1.2.2.设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查 ， 是否符合要求 。
1.2.3.辅助设备 。
附件是否与开箱单相符 。
1.2.4.核验后 ， 监理与甲、乙双方在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可 ， 三方分别保存归档 。
2.风管、部件制作的核验2.1.风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及 。

13、国家相关产品标准的规定 ， 并具有出厂质量检验合格证明文件 。
材料进场按现行相关标准进行验收 。
2.2. 铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定 。
当设计无规定时 ， 应不低于表2.2.的规定 。
板材的铝箔复合面粘合应牢固 ， 粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6 。
表2.2 铝箔复合保温板材技术参数 名 称板材密度板材厚度导热系数(25)弯曲强度燃烧性能聚氨酯类4050 kg/m3200.5mm0.027W/m.K1.05 MPa难燃B1级酚醛类4070 kg/m3200.5mm0.033W/m.K1.02 MPa难燃B1级2.3.复合风管板材覆面材料必须为不燃材料 ， 具有保温性能 。

14、的内部泡沫绝热材料不应低于GB8624难燃B1级 。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级 。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配 ， 并应符合环保要求 。
2.4.其它辅助材料、卡架、螺栓等应符合相关质量要求 ， 并满足设计和使用要求 。
2.5.风管的接口应为插入式 ， 接缝粘结严密 ， 并用铝箔胶带密封 ， 每一边的粘贴宽度不应小于25mm 。
2.6.风管表面平整 ， 两端面平行 ， 无明显凹穴、变形、起包、破损 ， 铝箔无明显氧化等 。
2.7.风管制作好后 ， 以每层为单位（或以每建筑单位为单位）按制作数量的10%进行抽验（不少于5件） ， 监理、施工双方签字认可 。
3.风管及部件安装的核验3.1.风管及部件安装前 ，。

15、监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收 。
3.2.对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验核 ， 是否与设计图纸相符 。
3.3.支、吊、托架的安装 ， 要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定 ， 具体检查如下：3.3.1.矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部 ， 其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木 。
3.3.2.支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处 。
吊架不得直接安在法兰上 。
3.3.3.支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固 ， 焊缝应饱满 ， 吊架的吊杆要采用双螺母锁固 。
3.3.4.对于直径或边长大 。

16、于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格 。
3.4风管安装前应做好清洁及保护工作 。
3.5现场风管接口的配置 ， 不得缩小其有效截面 。
3.6风管安装必须牢固 ， 位置、标高和走向符合设计要求 。
具体检查如下：3.61安装的风管 ， 其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定 。
3.62采用的法兰垫料如无设计要求 ， 应符合施工规范要求 。
亦可参照下表选用 。
应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含湿气体8511密封胶带/3软橡胶板/2.53闭孔海绵橡胶板/45高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板/33.63斜插板阀垂直安装时 ， 阀板必须向上拉启；水平安装时 。

17、 ， 阀板顺气流方向插入 ， 阀板不应向下拉启 。
3.64风帽安装必须牢固 ， 风管与屋面交接处严禁漏水 。
3.65.防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架 。
3.66.安装好的风管（包括阀门等配件） ， 以楼层为单位（或以建筑单体为单位） ， 进行安装验收 ， 验收按规范进行 ， 并及时办理验收手续 。
4.空调机组、通风机的安装4.1、落地安装设备 ， 在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查 ， 主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量等是否与设计图纸相符 。
4.2、吊装设备应采用减震吊钩 ， 设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫 。
4.3、通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网） ， 或其他安全措施 。
4.4、整体机组或 。

18、现场组装机组的底座放置在基础上 ， 应用成对斜垫铁找平 ， 其纵、横向水平度应符合施工规范要求 。
4.5、如底座置于减震装置之上 ， 除要求基础平整外 ， 应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀 ， 不得偏心 ， 安装后应采取保护措施 ， 不得损坏 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374169.html

标题：暖通|暖通空调监理实施细则( 三 )