4.6、轴流风机如安装在无减震的支架上 ， 应垫以厚度为45mm的橡胶板 ， 找平找正后固定 ， 并注意风机的气流方向 。
4.7、组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求 ， 各功能段之间的连接应严密 ， 整体应平整 。
机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求 。
5.风机盘管安装5.1、风机盘管安装前应检查电机的型号 ， 是否符合设计要求 ， 用手盘动应轻快并检查是否绝缘 。
且在安装前宜进行单 。

19、机三速试运转及水压试验 。
5.2、风机盘管安装位置应正确 ， 用支、吊架固定 ， 螺栓应配弹簧垫圈 。
5.3、水管与风机盘管连接应采用软管 ， 严禁渗漏 。
5.4、风机盘管的冷凝水管支管应有1排水坡度 ， 以便凝结水流向指定位置 ， 且应用一节透明塑料软管连接 。
5.5、风机盘管与空调供回水管管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管 。
6.空调供水、回水管道 ， 冷凝水管道安装与试压6.1、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行 ， 接管必须为柔性接口 ， 并在管道处设置独立支吊架 。
6.2、竖井口的立管每隔23层宜设承重支架 。
在安装膨胀节的部位必须设置固定支架 。
其结构形式和固定位置应符合设计要求（或经设计院认可）并应在补偿预拉伸或预压缩前 。

20、固定 。
6.3、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求 。
且阀门在安装前应进行强度和严密性试验 。
实行旁站监理 。
6.4、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管 ， 管道接口不得置于套管内 ， 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐 。
上部应高出楼板20mm ， 并不得将套管作为管道支撑 。
管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密 。
6.5、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀 ， 在管路最低点应放置排水管及排水阀 。
6.6、空调供回水管道试压宜分二阶段进行：6.61群楼主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压 。
6.62包括制冷机房在内的整个系统管道进行试压 。
实行旁站监理 。
6.7、冷凝水管道安装后 ， 可不试压 ， 但应做通水 。

21、试验 ， 检查管道坡度及是否阻塞和漏水 。
实行旁站监理 。
7.制冷剂管道安装、清扫试压7.1、制冷剂管道的管材、管件与阀门型号 ， 必须符合设计要求 。
7.2、冷凝剂液管不得向上形成“”形 ， 气体管道不得向下装成“”形 。
液体支管引出时必须从干管底部或侧面接口 。
气体支管引出时须从干管顶部或侧面接出 。
7.3、铜管管件内外壁应清洁干燥 。
7.4、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍D 。
圆度不应大于8 。
且不得使用焊接弯管及褶皱弯管 。
7.5、管切口应平整 ， 不得有毛刺、凹凸等缺陷 ， 切口允许倾斜偏差为管径的1% 。
管口翻边后应保持同心 。
不得有开裂及褶皱并应有良好的密封面 。
7.6、制冷系统的吹扫排污应采用0.6MPa的干燥压 。

22、缩空气或氮气以浅色布检查无污物为合格 ， 系统吹扫干净后 ， 应将系统中的阀门阀芯拧下清洗干净 。
7.7、管路安装清扫完毕应进行强度和气密性试验 。
试验压力必须符合设计 。
保压时间必须不小于24小时 。
8.管道防腐与保温8.1、验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求 ， 无生产厂家的质保书或合格证的不得使用 ， 必要时做材料试验 。
不得使用过期涂料 。
8.2、刷涂料前检查管道是否除油除锈 。
8.3、管道保温前 ， 检查是否已经系统强度及严密性试验 ， 查验隐蔽验收记录 。
8.4、防腐与保温施工完毕 ， 经施工单位自检后 ， 报监理进行验收 ， 监理重点验收如下内容：8.41漆膜是否均匀 ， 不得有堆积、皱纹、气泡、搀杂及混色缺陷 。
8.4 。

23、2外表美观 ， 颜色一致 ， 无碰撞 ， 脱漆等 ， 且涂层应符合设计要求 。
8.43保温材料是否厚度均匀 ， 表面平整 ， 与管道接触是否牢固或采取加固措施（如扒钉等） 。
8.44用各种材料做保护层时（如金属薄板、石棉水泥、玻璃丝布等） ， 应符合各自的规范要求 。
8.45管道穿墙处 ， 与设备交接处以及易产生冷凝水的部位是否做到严密无缝隙 ， 阀门处不要覆盖已标明的启闭方向 。
8.46制冷管道的保温 ， 启端部和收头处应做封闭处理 。
9.系统联动试车9.1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格 ， 以及系统内所有管道已经安装 ， 试压合格后进行 。

稿源：(未知)

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标题：暖通|暖通空调监理实施细则( 四 )