1、一、作业前选择1、马达的选择 根据井眼直径和排量 ， 选择匹配的马达 。
2、旁通阀 考虑旁通阀潜在堵塞的问题 ， 是否选择带不带旁通阀 。
3、定-转子的配置 定转子的配置影响给定排量下的钻头的转速 。
4、转子喷嘴 如果预计为大排量 ， 则应使用中控转子 ， 并确定好喷嘴大小 。
5、弯外壳的设定 根据预测造斜率选择合理的弯度 ， 因为旋转钻柱复合钻进会影响轴承或外壳的使用 寿命 。
6、稳定器的尺寸 稳定器标准尺寸小于井眼标准尺寸的值建议为 1/4 或 1/8 英寸（ 36mm）。
二、螺杆入井前的地面检查及井口测试：1、所有马达入井前都应作系统的地面检查 。
检查马达是否有运输损坏 ， 记录马达定子编号 。
检查螺杆两端丝扣是否完好 。

2、 ， 密封面是否有创伤； 用手电照射旁通阀内孔是否存在异物； 检查中间各连接部位是否有退扣迹象； 用管钳盘传动轴是否能转动能转动如果能转动 ， 则轴、或万向节断裂或是高温螺杆 （小型号螺杆） ；2、螺杆入井前进行井口测试 ， 检查中发现螺杆有问题时禁止入井 。
在平台检查串轴承轴向间隙并记录； 开泵检查旁通阀是否能够完全关闭； 观察传动轴是否转动 ， 螺杆马达抖动是否正常； 传动轴总成为泥浆润滑 ，有（ 4%-10%）的泥浆流经传动轴与径向轴承间隙是正常的 。
起下钻后 ， 记录好井口测试螺杆马达的压降； 三、使用注意事项1、螺杆钻具使用技术参数不得超出所选螺杆标定的参数范围： 滑动钻进时 ， 钻压严格按照工程技术人员根 。

3、据工况条件设定的钻压数值 。
复合钻进时 ， 牙轮钻头钻压和 PDC 钻头钻压要严格控制 ， 转盘转速不超过1 档(随着弯度增大要降低转盘的转速)。
2、严禁在螺杆钻具使用后期 ， 以提高钻压的方式提高钻速(极易导致传动轴报废或螺杆外 壳断裂 ， 引起不必要的井下事故)。
3、钻时变慢时 ， 要引起注意 ， 及时分析是什么原因 。
随时注意钻压造成的泵压变化 ， 以便 发现问题；4、认真记录螺杆钻具单次使用情况 ，入井、 起钻前要详细记录螺杆的工作压差及动力情况 ，以便为螺杆的继续使用提供数据 。
5、对使用中出了问题的螺杆钻具 ， 要详细记录螺杆的故障描述 ， 以便于以后螺杆的维修 。
6、使用螺杆钻具时 ， 泥浆泵的出水滤子要保持完好 ， 振动筛 。

4、的筛网完好率和运转率均要达 到最佳 。
7、螺杆钻具下入井内需要注意： (螺杆钻具在出厂前 ，各部件之间的连接螺纹均已涂厌氧胶 ，并按规定力矩上紧 ， 使用前不需要重新紧扣 )(1) 螺杆钻具下井时 ，严格控制下放速度 ，以防下放过快时马达倒转 ，使内部连接丝扣脱扣 ，同时防止在通过砂桥、套管鞋等处撞坏螺杆钻具 。
(2) 当下入深井段或遇到高温井段及经过流砂层井段时 ， 应定期循环泥浆冷却螺杆钻具 ， 保 护定子橡胶 ， 防止砂堵 。
(3) 螺杆钻具接近井底时要放慢速度 ， 提前循环后再继续下钻 ， 循环先小排量 ， 待井口返出 泥浆后 ， 再加大排量 。
(4) 不允许顿钻或将螺杆钻具直接座在井底 。
8、螺杆钻具钻进时需要注意：(1)。

【螺杆|螺杆使用注意事项】5、钻具钻进前应充分清洗井底 ， 并测循环泵压 。
(2) 开始钻进时应缓慢加钻压 ， 待正常钻进时 ， 开始钻进 ， 钻进速度不宜太快 ， 此时螺杆钻 具和钻头都很紧 ， 井底尚未 清洗 ， 易产生钻头泥包 。
(3) 起钻应注意起钻速度 ， 以防卡钻损坏螺杆钻具 。
四、对钻压的要求：? 最初加压要缓慢、送钻要均匀 ， 使钻头与螺杆轻缓的磨合 ， 直到钻头与地层建立钻 井模；? 加钻压时要平稳 ， 避免螺杆马达频繁憋死 ， 造成螺杆提前损坏 ， 严重时可能造成井 下事故；? 螺杆钻具悬空时 ， 排量不变 ， 通过螺杆钻具的泥浆压力降也不变 ， 随着钻头接触井 底钻压增加时 ，泥浆循环压力增加 ，泵压也增加 ，司钻可用以下公式来控制操作： 打 钻泵压 =循环泵压 +螺杆 。

6、负载压降 循环泵压就是钻具没有接触井底时泵压 ，也叫提离 底泵压 ， 螺杆钻具扭矩增加 ， 泵压就要上升 ， 这时压力表的读数就叫打钻泵压 。
螺 杆钻具在工作中 ， 打钻泵压达到最大推荐压力时 ， 螺杆产生最佳扭矩 ， 继续增加钻 压将增加泵压 ， 当超过最大设计压力时 ， 马达可能会制动 ， 出现憋泵或泵压升高的 现象 ， 此时应立即降低钻压 ， 以防螺杆钻具内部损坏 。

稿源：(未知)

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标题：螺杆|螺杆使用注意事项