19、易脚手架符合搭设要求5.高处作业设置工作平台 ， 工作平台脚手板满铺 ， 绑扎牢固 ， 设双道栏杆6.高处作业点应设置供人员行走的安全通道或爬梯7.作业现场的照明应充足 ， 严禁使用裸露碘钨灯 ， 使用带罩的灯具 ， 模板内照明应使用安全电压8.作业时遇到妨碍作业的脚手架及连墙件时不应擅自拆除9.泵车在基座未固定好前不应开泵 ， 运行中不应对泵车的传动部分进行检修、清洁、润滑等工作 ， 发现故障应立即停车检修10.泵车支腿未固定前不应启动布料杆 ， 布料杆不应起吊或拖拉重物 ， 六级及以上大风时应停止使用布料杆11.泵车在运转中不应去掉防护罩 ， 没有防护罩不应开泵12.输送管道直立部分应固定牢固 ， 运行中人员不应靠近管道接口13.固定泵 。

20、管的支架不应与脚手架相连 ， 应防止震动传递到脚手架上14.用吊罐吊运砼应由起重工指挥吊车 ， 吊罐下方应严禁站人15.使用手推车运送砼时 ， 跳板和走道应牢固 ， 宽度比车辆大40厘米以上 。
空车返回时 ， 不应把车拖在身后 ， 以防滑倒或翻车16.在上料平台上的卸料人员不应把头、手、脚伸入井架内17.在汽机基座、煤斗或深井（坑）内浇筑砼时应有通风设施 ， 上下应有联系信号工器具使用不当1.使用的震动器等电动工器具应经检测合格 ， 并在有效期内2. 砼电动固定泵应有可靠的保护接地3.电动机械应设置单独的配电箱4.电动工器具应经过漏电保护器 ， 并做到“一机、一闸、一保护”5.电动机械的操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法6 。

21、.搬移震动器或暂停作业时 ， 应把电源切断7.在砼入模时应注意对模板及支撑系统的观察 ， 发现对稳定性有影响的迹象时 ， 应立即停止作业 ， 撤出人员 ， 向领导报告 ， 查清原因后 ， 采取相应措施方可继续作业机械操作作业安全风险辨识卡危险源控制措施个人防护/作业环境不符合安全要求1.安全帽在佩带前应检查 ， 配件应完好2.应穿工作服、工作鞋3.起重机械包括卷扬机、压力容器等特种设备操作人员应持有有效证件方可操作 ， 不应把机械交给无证人员操作 。
机械操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法4.特种机械已经检测并在有效期内5.操作室在高处设置供人员行走的安全通道或爬梯6.电动机械应设置可靠的保护接地7.机械的安全防护装置及监测 。

22、、指示、仪表、报警等装置应在每天作业前逐一检查 ， 安全防护装置不完整或已失效的不应使用 ， 检查与试车正常后方可作业8.应按照出厂使用说明书技术性能、承载能力和使用条件 ， 正确操作 ， 合理使用 ， 不应超载作业或任意扩大使用范围9.电动起重机械、搅拌机等应做到“一机、一箱、一闸、一保护” 。
开关箱应上锁 ， 箱内不应存放其它物品 ， 作业完毕后 ， 应切断电源 ， 锁好箱门10.作业现场的照明应充足11.作业时应密切注意工况 ， 发现异常应立即停车检查 ， 查清原因消除异常后方可继续操作12.机械四周不应堆放易燃、易爆物品13.机械不应处于有落物危险的下方 ， 如有应采取防落物的防护措施14.起重机械操作人员应拒绝违章指挥和违章作业 ， 拒 。

23、绝无特种作业证的人员指挥起重机械15.认真执行交接班制度 ， 做好交接班记录 ， 接班人员应经检查确认无误后 ， 方可进行工作16.设有监护人的机械 ， 作业时监护人不应离开17.机械运转时操作人员不应离开作业现场 ， 吊物时操作人员不应离开操作室18.龙门吊、塔吊等配备相适应的消防器材19.机械作业时不应让无关人员进入作业区或操作室内20.机械张挂有安全操作规程和责任人牌21作业完毕或下班时 ， 行走机械应停放在安全地带 ， 电动机械应切断配电箱电源22.供机械维护、保养及紧固用的工具应携带齐全 ， 并完好32.高处使用工具时应拴有保险绳等 ， 以防坠落铆工作业安全风险辨识卡危险源控制措施个人防护/作业环境不符合安全要求1.容 。

24、器内作业时应办理受限空间作业票 ， 设置监护人 ， 落实安全措施后方可作业2. 安全帽、安全带应在使用前检查 ， 配件应完好3.应穿工作服、防砸鞋4.打磨、铲毛刺和配合焊接人员应配戴防护眼镜5.无证人员不应从事包括点焊在内的特种作业6.机械操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法7.龙门吊二侧50厘米范围内不应堆物 ， 以防龙门吊行走挤伤8.在高处包括在制作的构件上进行拼装、焊接等作业应设置工作平台 。
作业高度不够采用高凳、金属支架时 ， 跨度不应超过2米 ， 同一跨内不应站立二人 ， 不应用木箱、油桶等不稳定物作为垫脚物9.使用梯子时 ， 梯脚应有防滑的措施工器具使用不当10.剪板机、卷板机 ， 冲压机械等应做到“一机、一箱、 。

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标题：施工|施工通用性工种危险点预控措施( 四 )