这是屏蔽电泵故障发生的常 见原因 。
4屏蔽套损坏 。
对于内循环冷却式屏蔽电泵 ， 定子和转子是由 所输送介质冷却的 ， 如果介质中有硬质颗粒 ，很容易造成屏蔽套划伤或划穿 ， 有时如果维护 维修方法不当也有可能造 。

7、成屏蔽套的损坏；其 次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏 。
（5）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对 地击穿等造成定子绕组损坏的原因外 ， 还有因 定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕 组绝缘损坏 。
五、屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故 ，屏蔽泵需要定期检修 。
如遇有轴承监视器 报警时 ， 须立即进行检修 。
化工装置一般 是连续运行 ， 屏蔽泵的定期检修也只有在 装置计划停车时进行 。
对大多数屏蔽泵一 年检修一次即可 。
六、屏蔽泵的检修方法 将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理 ，再对它们作表观检查 ， 是否有异常 。
然后 对关键部位的尺寸进行测量 ， 对电机绕组 作电气检查 。
七、 。

8、屏蔽泵使用条件 1、屏蔽泵无泄漏 ， 正常使用维修量小 。
2、泵进口最好加一个过滤器 ， 定期清理 ，过滤网最好密点 ， 否则杂质带进轴承位 ，寿命大大降低 。
3、泵轴承监视器到黄区 ， 20天内更换石墨 轴承 。
4、泵进口液位最好加自控系统 ， 泵抽空造 成轴承磨损加快 。
八、屏蔽泵使用注意事项 1、判断轴承的磨损程度 ， TRG表的分区（红、 黄、绿）指示 ， 宜作为参考 ， 而不要过分依赖 。
2、冷却循环对屏蔽泵的可靠运行至关重要 。
冷却循环通道一旦出现问题 ， 在一两分钟内 ，就会造成轴承、轴套、推力盘的损坏 。
3、对于输送液体的屏蔽泵 ， 要充分考虑液体 的气化程度大小 ， 因为作为冷却循环的那部分 液体一旦气化 ， 会形成气堵 ，。

9、导致冷却效果变 差而损坏轴承及其它部件 。
九、日常操作维护 (1)屏蔽电泵禁止在关闭出入口的情况下运 行； (2)起动前应充分灌泵 ， 并使泵体温度和输 送介质温度接近； (3)尽量减少起停泵次数； (4)保持出入口压力的稳定对延长泵的使用 寿命有益； (5)拆卸泵时应防止损坏屏蔽套； (6)防止入口粗滤网堵塞 ， 必须及时清除堵 塞物 ， 最好在滤网前后加差压表； (7)日常检查中应注意屏蔽电泵的振动情况 ，检查定子温度、轴承温度、出入口压力、 入口罐的液位情况是否正常 。
屏蔽泵型号定义 低温潜液离心泵简介 低温潜液式离心泵可安装在液 化天然气贮罐内 ， 可以取消低于 液位以下的所有接管 ， 从而减少 贮罐泄漏 。

10、问题 。
使用这种泵 ， 可 以使贮罐位于地面以下或完全埋 地 。
潜液泵的内部结构 一、潜液泵电机部分 潜液式电动泵的设计与传统的笼型电机驱 动的泵有较大的差别.动力电缆系统需要特 殊设计和可靠材料,电缆可以浸在低温的液 化气体中,在-200摄氏度条件下仍然保持弹 性.电缆需要经过严格的测试和验收,并标明 是液化气体输送泵专用电缆,工作温度为 +200至-200度 。
电缆采用聚氯乙烯材料(TFE) 绝缘,并用不锈钢丝编成的铠甲加以保护. 1、电机的冷却 电机的冷却是由输送的低温流体直接进行 冷却,冷却效果好,电机效率高,所以电机也没 有潮湿和腐蚀的影响.电机的绝缘也不会因 为温度升高引起恶化 。
2、电机 。

11、的连接密封装置 连接密封装置是影响安全性的关键因素之 一 。
电气接线端设计成可经受高压和电压 的冲击 ， 使用陶瓷气体密封端子和双头密 封结构,可确保其可靠性 。
装置不是焊接就 是特殊的焊接技术进行连接 。
陶瓷气体密封介绍 陶瓷气体密封原是为原子能装置的密封结 构所研制的 。
气体密封采用两段接线柱串 联的方式 ， 串联部分安装在一个充有氮气 的封闭空间内 ， 两边的密封都不允许气体 通过接线柱 。
密封空间内氮气的压力低于 泵内的压力,但高于环境大气压力 ， 任何一 边的泄漏都能轻易的进行探测 。
所有的电缆连接密封组件都要经过压力测 试和氦质谱检漏 。
3、低温泵的电机转矩 低温泵的电机转矩与普通空气冷却的电机不同, 转 。

12、矩与速度的对应关系和电流于速度的关系曲 线类似.在低温状态下,转矩会有较大的降低.因 而,一个泵从起动到加速至全速运转,对于同样功 率的电机来说,低温条件下的起动转矩会大大减 少.这是由于电阻和磁力特性的改变,电机的电力 特性在低温下会发生改变,是起动转矩在低温下 会有较大的降低,如果电压降低,起动转矩也会大 幅度降低 。

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标题：屏蔽|屏蔽泵潜液泵课件( 二 )