1、屏蔽泵简介 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机 同轴构成 。
不需机械密封而无泄漏 ， 适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体 ， 在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用 。
屏蔽泵以其清洁环保的优点 ， 受到越来越 多化工企业的青睐 。
一、屏蔽泵的特点 1屏蔽泵是一种离心式无密封泵 ， 泵和驱 动电机被封闭在一个被泵送介质充满的压 力容器内 ， 此压力容器只有静密封 ， 无旋 转轴封装置 。
2屏蔽泵的叶轮和电机转子固定在同一根 轴上 ， 屏蔽套将电机转子和定子隔开 ， 转 子在被输送介质中运转 ， 其动力通过定子 磁场传递给转子 ， 屏蔽泵的轴承为液力滑 动轴承(石墨轴承) ， 由被输送介质来润滑和 冷却 。
3屏蔽泵的轴向力是在泵 。

2、达到额定转速后 ，通过液压均衡方式自动平衡 ， 滑动轴承推 力盘只是在起动和停止瞬间承受轴向力 。
4屏蔽套的厚度一般为0.21 mm ， 既要保 证结构坚固 ， 又不引起大的能量损失 。
5定子的冷却方式分为内冷和外冷两种 ，内冷是由输送介质冷却电机定子 ， 外冷是 由外部另外提供冷却介质冷却定子 。
立式屏蔽泵外观 立式屏蔽泵内部结构图 卧式屏蔽泵外观 卧式屏蔽泵内部结构 二、屏蔽泵的轴承监测 轴承的磨损情况 ， 对可靠运行十分重要 。
为了监视轴承磨损状况 ， 一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表） 。
当轴承 的磨损量超过规定的允许值时 ， 监视器表 盘的指针会指向红区 ， 即示报警 。
此时应 立即停止运转 ， 进行检查 。
如 。

3、轴承的磨损 量已超过极限值时应更换新的石墨轴承 ，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦 ， 直 至屏蔽套损坏 ， 导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处 ， 造成电机损坏 。
TRG表相关知识 屏蔽泵TRG表 ， 其原理为 ， 在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为 在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈 ， 两个线圈相连 ， 但 相位相反 ， 转子转动 ， 如“转子的中心线”与“两个线圈的几何 中线=泵轴承中线”重合 ， 则上下两个线圈分别感应大小相等但 相位相反的电压 ， 此时互相抵消 ， 电流为0 ， 表现为TRG表在0位 ，即绿区的最低处 ， 当轴承磨损后转子中线偏移 ， 此时上下线线圈 感应电流不在大小相等 ， 通过一定的处理后产生电流 ， TRG指针 随电流的大小也变 。

4、化 ， 但如在绿区内 ， 这种轴承磨损造成的转子 偏移是可以接受的 ， 转动的转子不会磨损屏蔽套 ， 可继续运行； 而当指针在黄区后 ， 说明磨损在加剧 ， 必须检修 ， 更换轴承 ， 在 红区后 ， 表明转子已经磨损了屏蔽套 ， 此时必须解体检查屏蔽套 是否完好 ， 如磨损 ， 请返厂维修 ， 屏蔽泵日常维护中该表作用很 大 。
由上可见 ， TRG表只检测轴承径向磨损 ， 因为径向磨损后 ，才能造成转子中线偏移 ， 转子的轴向偏移该表无法检测 ， 但如果 轴向偏移过大 ， 会导致泵某个地方的磨损（不在详述） ， 造成电 流偏高 ， 如有电流保护装置 ， 则跳闸 ， 但不会造成泵的损伤 ， 一 般更换推理盘及轴承即可解决 。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！ 三 。

5、、电机的过热保护 化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所 ， 故其接线 盒都制成隔爆型结构 。
屏蔽电机的线圈端部埋 有温度继电器 ， 当电机绕组过热时 ， 起到过热 保护作用 ， 根据电机所使用的绝缘等级不同 ，温度继电器的动作温度也就不同 。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器 ， 内有 蛇形管 ， 高温介质通过蛇形管冷却后再供电机 石墨轴承润滑 ， 同时夹套内的冷却水也可对电 机起到冷却作用 。
四、屏蔽电泵产生故障的原因 1无介质或输送介质流量小 ， 使轴承干摩 ，烧碎轴承 。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和 冷却的 ， 在没有开入口阀或出口阀的情况下 ，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏 。
2泵运行工况波动大而导致的问题 。

6、 。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平 衡 。
在实际运行中如果运行参数（入口压力、 出口压力）波动大 ， 很容易破坏屏蔽电泵的液 力平衡 ， 使滑动轴承承受大的径向和轴向力而 导致轴承损坏 。
3泵因气蚀而导致的问题 。
泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送 介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够 等原因 。
气蚀对泵的危害最大 ， 发生气蚀时泵 剧烈振动 ， 液力平衡严重破坏 ， 将导致泵轴承、 转子或叶轮损坏 。

稿源：(未知)

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标题：屏蔽|屏蔽泵潜液泵课件