14、导率分别如表8、9、10所示 。
表8 38CrMoAlA热处理临界温度Ac1Ac3Ar1Ar3Ms800940730370表9 线膨胀系数温度25100252002530025400255002560025700线膨胀系数10-610.41211.0612.2712.5313.3513.58表10 热导率温度99.4398.2479.4568673.4热导率WmK-131.830.931.831.831.84 加工工艺路线4.1工艺流程下料锻造退火机械加工调质（淬火+高温回火）机械加工离子渗氮检验成品4.2 各步骤作用 下料：提供原料 。
锻造：获得原料 。
退火：消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均 。

15、匀等组织缺陷及内应力 ， 使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等 ， 为最终热处理做好组织准备 。
机械加工：获得粗糙零件 。
热处理（调质）：获得良好的综合力学性能；良好的机械加工性能 ， 稳定工尺寸 ， 使钢的组织在使用过程中不发生变化 。
机械加工：对零件进行精细加工 。
离子渗氮：渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁 ， 一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物 ， 特别是氮化铝、氮化铬 。
这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度 ， 因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力 ， 并降低缺口敏感 。

16、性 。
检验：检验零件是否合格5 热处理方法选择5.1 预备热处理工艺的选择一般预备热处理有这几种：1、调质处理：一般后面要进行表面淬火处理 ， 目的是使得工件表面淬火前得到强韧性结合优良的心部性能 ， 能降使用过程中的信不疲劳开裂 。
2、正火处理：一般后面进行的是化学热处理（渗碳+淬火）或者调质热处理 ， 目的在于细化晶粒、消除机加应力、组织不平衡等 ， 为后面的最终热处理奠定良好的组织基础 。
3、退火处理：处理后面最终热处理一般都是调质处理 ， 其目的是消除应力以及表面硬度 。
正火与退火工艺相比 ， 其主要区别就是正火的冷却速度稍快 ， 所以正火热处理的生产周期短 。
大部分中、低碳钢的坯料都选用正火热处理 。
一般合金钢坯料选用退火 。

17、 ， 若用正火 ， 由于冷却速度快 ， 使其正火后硬度较高 ， 不利于切削加工 。
所以在锻后选用完全退火对钢进行预备热处理 ， 粗机械加工后调制处理 。
5.2 渗氮工艺的选择斜盘要求表面高硬度及耐磨 ， 耐腐蚀 ， 对精度要求很高 ， 要求热处理后变形小 ， 受中度冲击载荷作用 ， 主要失效形式是磨损 。
渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁 ， 一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物 ， 特别是氮化铝、氮化铬 。
这些氮化物具有很高硬度、热稳定性和很高的弥散度 ， 因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力 ， 并降低缺口敏感性 。
6 制定热处理工艺制度6.1 退火 概念：完 。

18、全退火是将钢加热到Ac3以上3050 ， 保温后随炉冷却的一种热处理工艺 。
因为完全退火主要用于含碳量质量分数为0.3%0.6%的中碳钢铸、锻件 ， 因为38CrMnAl含碳量为0.38% ， 且是锻件 ， 故选用完全退火 。
目的：消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内应力 ， 使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等 ， 为最终热处理做好组织准备 。
加热温度：98010确定依据：38CrMnAlA钢是亚共析钢 ， 其完全退火温度为Ac3+3050 确定方法：940+（3050） 加热方法：随炉温加热选择依据：简单易控制 ， 且是预备热处理 ， 对性能要求不高 。
加热介 。

19、质：空气 。
保温时间：2.5h选定的依据：加热时间可按下列公式进行计算：t=KD ， 式中t为加热时间（min）；为加热系数min/mm ， 加热系数可根据钢种与加热介质、加热温度 ， 参数按照表11选取； K为反映装炉时的修正系数 ， 可根据表12选取 ， 根据工件装炉位置 ， K取2.2；D为工件有效厚度（mm） ， 近似取D=38mm 。
可得t=KD=(1.51.8)2.246=151.8182.1min 。
由于38CrMnAlA钢合金量较高且工件厚度不均匀 ， 故取t=3h 。
表11加热系数碳钢0.81.2 minmm-1合金钢1.51.8 minmm-1表12 工件装炉修正系数K 冷却方法：随炉冷却 。
冷却介质：空气 。
。

20、热处理设备规格及技术参数如表13所示 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374835.html

标题：热处理|斜盘热处理生产工艺过程设计( 三 )