选择箱式电阻炉 ， 型号为RX3-30-9 。
表21 RX3-30-9 规格及技术参数型号功率/kw电压/V相数最高工作温度/炉膛尺寸(长宽高) /mmmmmm最大加载量/KgRX3-30-9303803950950450350200装炉方式 ， 如上图所示 。
每炉热处理10件零件 。
7.4离 。

34、子渗氮热处理设备规格及技术参数 ，如表22所示 。
表22 LD2-25B规格及技术参数型号额定电流/V额定电压/V相数最高工作最高温度/炉腔尺寸炉腔或空阀尺寸/mmmm外形尺寸外形尺寸/mmmm电炉重量/kg备注LD2-25B253803650810800124020001600堆放半自动型装炉方式 ， 如图16所示 。
根据炉型选取退火架尺寸 ， 由表3.2所示工件装炉位置可知 ， 横向可放置工件3排 ， 纵向可放置工件3列 ， 即每层可放置工件9件 ， 而退火架有5层 ， 故每炉可处理45件零件 。
图16 渗氮筐示意图尺寸：550mm550mm600mm ， 挂绳为软线8 热处理工艺的检验8.1 表面硬度的检验零件渗氮层极薄 ， 所 。

35、以采用维氏硬度表示 。
维氏硬度的压头采用锥角面为136o金刚石四方角锥体 。
测试维氏硬度时 ， 施加载荷的时间为28s ， 载荷保持时间：对钢铁一般为1015s ， 对非铁金属一般为302s 。
相邻两压痕中心间距离或任一压痕中心距试件边缘距离：对钢铁为2.5d ， 对非铁金属为5d 。
压痕两对角线之差不应超过对角线长度的2% 。
如果测的表面硬度在8001000HV之间 ， 表示零件表面硬度符合规格 。
8.2 心部硬度的检验心部采用布氏硬度表示 。
布氏硬度采用钢球压头 ， 加载后压入试样表面 ， 根据单位表面积上所受载荷大小确定布氏硬度值 。
布氏硬度的硬度值代表性全面 ， 数据确定 ， 测量精度较高 。
如果测的表面硬度在250280HBS之间 ， 表示 。

36、零件心面硬度符合规格 。
8.3 渗氮层疏松检验疏松等级适用于低温氮碳共渗零件 。
标准评级图及相关说明 ， 按化合物层内微孔形状、数量及密集程度分为5级 。
“化合物层微孔密集成点状孔隙 ， 由表及里逐渐减少 ， 3级以下为合格 ， 微孔占化合物层2/3的厚度或部分微孔聚集分布者为不合格 。
8.4 渗氮扩散层中氮化物检验按扩散层中脉状氮化物的分布情况、形态、数量 ， 评级图分为5级 。
一般零件上允许有少量脉状分布氮化物(2级）或较多脉状分布氮化物(3级） 。
9 热处理工序中材料的组织、性能9.1 完全退火后的组织及性能 9.1 .1 正常加热冷却的组织及性能工件加热到940后珠光体转变为奥氏体 ， 保温时奥氏体晶粒均匀化 ， 随炉冷却至 。

37、室温后为粒状珠光体 ， 退火可以细化晶粒 ， 改善组织 ， 消除内应力 ， 具有良好的切削加工性 。
9.1.2 加热温度不足时的组织及性能片状珠光体 ， 大量铁素体 ， 具有较高的硬度和强度 ， 工件有较差的韧性和塑性 ， 且易开裂 。
9.1.3 加热温度过高时的组织及性能粗大的珠光体 ， 具有较差的强度和硬度 ， 但韧性和塑性高 ， 温度严重过高时 ， 容易氧化脱碳 。
9.1.4 冷却速度过大时的组织及性能细小的珠光体和铁素体 ， 硬度和强度增大 ， 塑性变小 ， 不易于机加 。
9.1.5 冷却速度不足时的组织及性能珠光体+大块状铁素体 ， 并伴随粗大颗粒碳化物 ， 热处理后硬度偏低 ， 并且晶粒不均匀 ， 脆性较大 ， 不易切削 ， 加工时易产生粘刀现象 。
9.1.6 保温过程中零 。

38、件的组织转变正常时间保温时 ， 零件会形成成分和组织比较均匀的奥氏体；当保温时间过长时 ， 会使碳化物得以较充分的聚集长大 ， 致使碳化物粗大 ， 使零件的脆性增加；当保温时间不足时 ， 会产生欠热现象 ， 致使原材料的组织不均匀 。
9.2 淬火后的组织、性能9.2.1 正常加热冷却的组织及性能工件加热到980后珠光体转变为奥氏体 ， 保温时组织不变 ， 晶粒细化 ， 出炉油冷至室温时得到马氏体+残余奥氏体+碳化物（少量） ， 具有很高的硬度和耐磨性 。
9.2.2 加热温度不足时的组织及性能加热后组织为奥氏体+珠光体+铁素体 ， 室温后组织为马氏体+珠光体+铁素体 ， 硬度不足 ， 塑性增大 。
9.2.3 加热温度过高时的组织及性能加热后组织为粗大奥 。

39、氏体 ， 室温后组织为粗大马氏体 ， 但脆性太大 ， 易断裂 。
加热温度过高 ， 使钢氧化、脱碳加剧 ， 也使淬火变形和开裂倾向增大 。
9.2.4 冷却速度过大时的组织及性能组织为马氏体 ， 由于冷速过快 ， 致使热应力和组织应力较大 ， 容易开裂和变形 。

稿源：(未知)

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标题：热处理|斜盘热处理生产工艺过程设计( 六 )