3.2.6、热轧钢筋接头采用闪光对焊时作如下要求：3.2.6.1、为保证闪光对焊的质量 ， 待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直 。
焊接端面彼此平行 。
焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除 。
3.2.6.2、每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时 ， 检查已确定的焊接参数 。
从同一批钢筋中取出三根焊接试件进行900冷弯试验 。

8、 。
3.2.6.3、焊接试件作试验时 ， 将试件绕芯棒弯曲到900作冷弯试验 。
对I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；对HRB335和HRB400牌号钢筋冷弯直径分别为4倍、5倍钢筋直径 。
钢筋直径大于25mm时 ， 芯棒直径应增加1d 。
冷弯试验时 ， 焊接点位于弯曲的中点 ， 并将接头内侧的镦粗部分消除 。
试件经冷弯后 ， 外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时 ， 使用已确定的焊接参数 。
3.2.7、热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：3.2.7.1、焊缝必须按照长：5d（双面焊）；10d（单面焊）宽：0.7d；厚度：0.3d进行焊接 。
3.2.7.2、每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时 ， 事先用相同的材料和所用焊 。

9、接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验 。
当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时 ， 才正式施焊 。
3.2.7.3、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径） 。
3.2.7.4、钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时 ， 采用双面焊缝 ， 只有当不能作成双面焊缝时 ， 才采用单面焊缝 ， 且经监理工程师批准 。
3.2.8、加工成形的钢筋堆放在防雨棚中 ， 并加以标识 ， 以防混用 。
3.2.9、钢筋的绑扎顺序为先底腹板 ， 待内模立完后再绑扎顶板钢筋 ， 每个断面的钢筋接头不超过50% ， 并按规定错开 。
对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋 ， 预埋时必须保证其位置正确 ， 注意不要遗漏 。
3.2.10、钢筋骨架上设置与梁体同标号的 。

10、细石砼垫块 ， 使钢筋骨架处于正确位置 ， 并具有足够的保护层 。
3.3、 预应力管道安装3.3.1、梁体预应力孔道严格按照设计图纸和有关施工技术规范要求 ， 设置预应力管道定位筋 。
定位筋按图纸设计间距布置 ， 孔道定位误差应符合有关施工技术规范要求 。
3.3.2、根据设计坐标 ， 安装波纹管 ， 在弯曲段定位筋进行加密 ， 以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置 ， 锚垫板上有四个螺丝孔 ， 根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上 ， 弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端 ， 并用定位筋固定住 。
3.3.3、锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口 ， 压浆前将压浆嘴中填充物拿出 ， 以防压浆嘴堵塞 。
3.3.4、孔道连接处用胶带纸缠绕 ， 加强 。

11、接头的严密性 。
3.3.5、在波纹管附近电焊钢筋时 ， 对波纹管加以防护 ， 焊完再细致检查 。
3.3.6、浇筑砼时 ， 振捣人员应熟悉孔道位置 ， 严禁与波纹管接触 ， 以免波纹管损伤 。
3.4、模板安装为了保证混凝土外观质量 ， 模板宜采用拼装式整体钢模板 。
3.4.1、外模面板采用整体钢模 。
工厂制作完毕之后运至工地 ， 用砂轮磨平焊缝 ， 各块模板之间用螺栓联结 。
外模与底座之间嵌有U型橡胶条 ， 以防底部漏浆 。
3.4.2、在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度 。
3.5、砼施工3.5.1、对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板经严格进行检查合格后 ， 方可浇筑砼 。
3.5.2、砼均采用拌合站集中拌合 ， 在浇筑时 ，。

12、按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度 。
3.5.3、先从一端开始向另一端浇筑底板的混凝土 ， 然后腹板 ， 最后顶板 。
3.5.4、用两台插入式振捣器振捣 ， 以确保砼振捣密实 。
用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定 ， 插入下层砼的深度宜为5-10cm ， 快插慢拔 。
以砼不再沉落 ， 不出现气泡 ， 表面呈现浮浆为度 。
振捣时应避开波纹管处 ， 以避免波纹管损坏 。
3.6、砼养护拆模后 ， 自然温度大于10 ， 应对梁体砼表面洒水养护 ， 洒水养护时间不少于7天 ， 洒水养护次数随气温变化而定 ， 白天不宜超过2小时一次 。
养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法 ， 洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度 。
3.7、预应力张拉、压浆施工3.7.1、 。

13、预应力施工操作的工人必须经过专业培训 ， 掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗 。

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标题：安装|梁板安装施工安全交底( 二 )