3.7.2、必须按照检测机构检验、编号的配套使用张拉机具 。
3.7.3、张拉作业区域应设明显警示牌 ， 非作业人员不得进入作业区 。
3.7.4、预应力筋张拉宜采用穿心式双作用千斤顶 ， 整体张拉或放张宜采用具有自锚性能的千斤顶 。
3.7.5、预应力筋应按设计或经批准的张拉顺序、张拉控制应力和施工作业指导书进行施工 。
3.7.6、张拉时必须服从统一指挥 ， 严格按照要求记录油表读数和伸长值 ， 发现油压异常等情况时 ， 必须立即停机 ， 待查明原因修复正常后方可继续张拉 。
3.7.7、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件 ， 连接件必 。

14、须完好、紧固 ， 确认安全后可作业 。
3.7.8、后张法张拉作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板 。
3.7.9、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作 ， 千斤顶顶力作用线方向不能有人 。
3.7.10、张拉时千斤顶行程不得超规定值 。
3.7.11、两端或分段张拉时 ， 作业人员应明确联络信号 ， 协调配合 。
3.7.12、预应力筋张拉锚固后 ， 孔道应尽早压浆 ， 且应在48h内完成 。
压浆完成后 ， 应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理 。
3.7.13、制浆机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配 ， 叶片的速度范围宜在10-20m/s,并应能满足在规定的时间搅拌均匀的要求 。
3.7.14、孔 。

15、道压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵 ， 不得采用风力式压力泵；孔道压浆宜采用真空辅助压浆工艺 ， 宜采用自动化、智能化压浆施工及记录设备 ， 以提高压浆质量稳定性和施工安全 。
3.7.15、 压浆时浆液温度应在5-30之间 ， 压浆过程中及压浆后48h内 ， 梁体环境温度不得低于5 ， 否则应采取养护措施 ， 并按冬期施工的要求处理 ， 浆液中可适量掺用引气剂 ， 但不得掺用防冻剂 。
在环境温度高于35时 ， 压浆宜在夜间进行 。
3.7.16、采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆 ， 应在连接器的分段的预应力筋张拉后随即进行 ， 不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆 。
3.7.17、浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌合用水量开动搅 。

16、拌机均匀加入全部搅拌剂均匀加入全部水泥再搅拌2min 。
3.7.18、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录 ， 同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录 。
3.7.19、浆液压入孔道之前 ， 应首先开启压浆泵 ， 使浆液从压浆嘴排出少许 ， 以排出压浆管路中的空气、水和稀浆 。
当排出的浆液流动度与搅拌罐中的流动度一致时 ， 方可压入梁体孔道 。
3.7.20、液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min 。
浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌 ， 对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆 ， 不得通过额外加水增加其流动度 ， 必须废弃 。
3.7.21、水平或曲线孔道 ， 压浆的压力宜为0.5-0.7MP；对超长孔道 ， 最大压力不应超过1 。

17、.0MP;
对竖向预应力管道 ， 压浆的压力宜为0.3-0.4MP 。
压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止 ， 关闭出浆口后 ， 应保持一个不小于0.5MP的稳压期 ， 该稳压期的保持时间宜为3-5min.3.7.22、向孔道压浆应自上而下进行 ， 并应设置阀门 ， 阻止水泥浆回流 。
3.7.23、真空辅助压浆 ， 孔道压浆时 ， 在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭 。
在排浆端启动真空泵 ， 使孔道真空度达到0.06_-0.08MP并保持稳定 ， 后启动压浆泵开始压浆 。
在压浆过程中 ， 真空泵应保持连续作业 ， 待抽真空端有浆液经过时关闭真空泵的阀门 ， 同时打开位于排浆端上方的排浆阀门 ， 排出少许将夜后关闭 。
压浆工作 。

18、继续按常规方法完成 。
3.7.24、压浆完成后 ， 应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理 ， 需要封锚的锚具 ， 应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净 ， 设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度 。
长期外露的锚具 ， 应采取防锈措施 。
3.7.25、孔道灌浆作业 ， 喷嘴插入孔道后 ， 喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上 ， 胶皮管与浆泵必须连接牢固 。
3.7.26、堵灌浆孔时应站在孔的侧面 。
3.8、板梁吊装作业3.8.1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实 ， 保证在工作时不沉陷 ， 不得在倾斜的地面行驶和作业 ， 视其土质的情况 ， 起重机的作业位置应离孔位有必要的安全距离 。

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标题：安装|梁板安装施工安全交底( 三 )