定期做结合力试验（热震试验）6、镀层外观检查：镀层结晶应细致 。
均匀 ， 不允许出现下列缺陷：A. 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B. 树枝状结晶；C. 局部无镀层或暴露中间层；D. 密集的麻点 。
7、电镀过程中必须对非镀区做好保护措施 ， 非镀区不得上镀 ， 必须严格控制 。
工件尖角位 。

26、置镀层厚度过厚 ， 必须在抛光工序进行抛磨 ， 达到与其他位置相同的镀层厚度 。
电镀完成的工件要认真清理打磨非镀区镀层以及电镀过程产生的镀刺、镀瘤等电镀缺陷 。
电镀件按照上述电镀质量控制要求检查各指标 ， 镀层外观、厚度、硬度 ， 不符合图纸要求则判定不合格 。
缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验 。
光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500处的光照度 。
必要时可用35倍放大镜检查 。
零件棱角（边）处有不严重的粗糙 ， 但不影响零件的装配和镀金层结合力允许目测不可避免的轻微的夹具印允许目测局部未镀满或无镀层（技术文件规定外除外）不允许目测 。

27、对于除氢前钝化的零件 ， 除氢后膜颜色有所差异允许目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗 ， 零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾装覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹允许目测焊接部位可略有发暗、发黑允许目测7、 热处理质量控制1、 基本要求：热处理前应对工件件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷进行检查 ， 不合格者不得进行热处理工序 。
2 。

28、、 必须按照图纸、工艺的要求进行处理 ， 严格控制热处理工艺参数（加热温度、升温时间、恒温时间等） ， 每炉必须有圆图记录纸记录工艺过程 ， 圆图记录纸必须随工件交检 。
3、 小型大批量工件检验采用抽检制度 ， 如发现硬度不达标的要加大抽检比例 ， 不达标零件必须返工热处理 。
大型零件的检验必须逐件检验 。
并做好检验记录 ， 包括清楚炉号、工件检验记录以及随炉圆图记录纸 。
八、装配按图抽查各零部件主零主项 ， 包括电镀件质量 ， 焊接质量等 。
按图纸技术要求的“液压支架技术条件”检验项目认真进行 。
用目测手电手感检查洗缸后的清洁工作 ， 监督过程中野蛮装配 。
重点按标准中的密封性能、外观、镀层、清洁度、打压、强度等项目进行检查 ， 不符合图纸要求 。

29、判定不合格 。
缸径 ， mm杂质质量mg千斤顶最大长度 ， mm1000100010025301003040表5单伸缩立柱清洁度要求立柱缸径 ， mm杂质质量 ， mg最大长度mm2000200040004000200404550200455055表6双伸缩立柱清洁度要求立柱缸径 ， mm杂质质量 ， mg最大长度mm2000200040004000200606570200657075采煤机掘进机加工件检验标准要点：1、 箱体（采煤机壳体、电控箱、掘进机组焊件、铸件）铸件、焊件箱体到机加工进行复检 ， 根据图纸要求和工艺要求 ， 检查外观是否存在缺陷 。
如裂纹、缺肉 ， 浇不足、冒口、沙眼 。
如外观无缺陷 ， 判定合格 。
如有缺陷 ， 及时以书 。

30、面手续与相关部门联系 ， 是否评议补焊或裂纹严重报废 。
依据图纸进行几何尺寸检验 ， 确认毛坯的加工余量是否符合标准 ， 上划线平台 ， 依据图纸所给基准找正划线 ， 确定各个关联尺寸加工线以及加工量 。
如不符合图纸要求 ， 判定不合格 。
过程控制检验 ， 产品加工过程先粗后精 ， 先面后孔 ， 按照自检、互检、专检进行 。
操作工严格按照工艺要求下刀 ， 并进行自检 ， 自检合格后交专检复检 。
精加工工序检验 ， 表面外观的检查（倒角 ， 毛刺 ， 铁屑 ， 磕碰伤 ， R角） 。
按照图纸所给主视图和相关试图确定检验内容 。
分为两大块 ， 行孔和相关几何尺寸 ， 按试图逐面进行 。
确定一轴、二轴及相关轴承孔 ， 油封、电机孔、铰接孔、定位孔的尺寸公差和位置 。
检查孔的圆度和粗糙度 ， 并且 。

31、十字交叉 ， 由浅入深测量 ， 取平均数测定公差 。

稿源：(未知)

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标题：机械|机械加工产品质量检验标准(液压支架、采煤机电控箱)( 四 )