如果拆卸困难 ， 可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂 。
5 ， 轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖 ， 拆除后轴承压盖 ， 拆除锁紧圆螺母及止动垫圈 ， 将轴从轴承箱中朝后轴承端退出 。
图6后拉式拆卸图7 托架的拆卸8.3泵的组装泵的组装顺序与拆卸顺序相反 ， 但要注意以下要点：(以 。

35、LC600/825型泵为例说明如下:)1, 将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm图8轴的轴向调整 图9叶轮的间隙调整2 ， 叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm 。
这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm 。
因为轴在停止运行的时候会下垂 ，轴封间隙的总和是1.6mm 。
3 ， 机械密封的安装(如有机械密封操作手册 ， 请严格按照操作手册进行安装使用和维护)安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面 。
易损坏表面的微小损伤 ， 如刮痕、缺口 ， 会降低机械密封的密封效率 。
进行安装时按下列步骤：1) ， 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏 。
2) ， 清洁所有机械支座 ， 密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布 。
）3) 。

36、,用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件 ， 安装期间也要保持其正确的位置 。
4) ， 拆卸防护外壳 。
5) ， 检查所有相关的机械设备的尺寸 ， 所有的前沿棱角要有正确的导角 。
注意：E 合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀 。
注意：硅合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀 。
注意：密封表面不应使用油或油脂来润滑 ， 这样可以避免运行中漏出密封液 ， 导致过热及故障 。
6) ， 沿轴滑动密封装置至合适的位置 。
7) ， 均匀地拧紧螺栓 ， 螺母及紧固件 ， 达到表中所指定的转矩标准 。
8),用手转动轴 ， 检查其运动的灵活性 。
检查所有管道、软管及装置 。
注意：若用定位夹 ， 完成密封定位后 ， 须将其卸除 ， 安装或存放起来 。
以备下次拆卸机封时使用4 ， 联 。

37、轴器的安装及调整开始安装以前 ， 应该彻底的清洁机械加工孔 ， 定位环及其表面 ， 以及螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层 。
也要对轴端进行同样的处理和清洁 。
安装联轴器时 ， 必须使用合适的安装设备 ， 这样可以避免轴向安装力对轴承的破坏作用 ， 也可使用合适的起重装置 。
轴端不能接触到轴毂的内表面 ， 如果必要 ， 就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙 。
用制动螺钉或者端板来进行轴向保护 。
对于带有键槽连接的轮毂 ， 建议先把联轴器轮毂加热到最大150 oC ， 这会使安装比较的容易 。
图10联轴器的安装图11联轴器的拆卸1),总平衡联轴器的安装需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字 。
安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才 。

38、能用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上 ， 并且能从同一方向上进行读取（见图12示） ， 只有这种布置才能保证其运行功能的要求 。
2),调准联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量 ， 能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值 。
带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的 ， 径向的和角度的偏移 ， 而带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移 。
调直机器部件的时候 ， 要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1（参见图示） 。
如果被测量的法兰间隙在S1 min 和S1 max 之间 ， 见表7 ， 就说明已经调准成功了 。
表3 螺纹拧紧转矩对照表 图12 联轴器的安装对正3),可能的偏移联轴器部件之间的相互偏移是由于 。

39、安装时不正确的调准或者运行特点引起的（热膨胀 ， 轴弯曲 ， 机器的结构支承太脆弱等） ， 形成轴向或角度偏移量 。
图13 联轴器的调整 表4联轴器间隙对照表注意： 任何情况下 ， 都不能超出下面的最大的允许偏移量 。
表5联轴器允许偏移量对照表9、常用备件泵备件寿命与使用条件及维修状况有关 ， 下面推荐一般备用的清单 ， 订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等 。
(1)叶轮 (2)耐磨板 (3)后泵盖 (4) O型密封圈 (5)机械密封 10、故障原因及解决办法故 障原 因解 决 办 法泵不出液体吸入管道或填料处漏气叶轮流道、吸入管、排出管堵塞工位装置扬程大于泵的实际程堵塞漏气部分消除杂物 ， 使之畅通改换泵型或增大转速流量不足 。

40、叶轮严重磨蚀或腐蚀工位需流量大于泵流量更换叶轮改换泵型或增加转速流量过大工位需扬程小于泵扬程出口阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减小直径电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型、调小流量范围更换较大功率电机轴承箱温度过高泵轴与电机轴不同心 轴承润滑油变质 轴承损坏调整同心度 更换润滑油更换轴承泵有振动噪声轴承损坏泵轴与电机轴不同心 叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡 泵轴弯曲换新轴承调整同心度 更换叶轮更换轴或较直轴建议根据具体故障分析解决或咨询本公司予以解决地址：湖北襄樊市襄城区檀溪路146号电话：0710-3566525传真：0710-3560788网址：邮件:info邮编：441021 。

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标题：五二五|五二五循环泵说明书( 七 )