2）护滑桩孔开挖方法：护滑桩孔在同一轴线上开挖时均得采用跳挖 ， 在竖向施工时 ， 应先低后高 ， 待桩芯砼达到设计强度的80%时 ， 再开挖 。

7、抗滑桩 ， 以确保高边坡土体的稳定性 ， 防止边坡下滑 。
3）挖孔桩混凝护壁施工：挖孔桩混凝护壁每节高1.0m（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少0.3m） ， 厚1015cm ， 并按设计要求配置6.5钢筋 ， 用C30混凝土浇筑 。
4）护壁施工采用组合钢模板拼装而成 ， 拆上节支下节 ， 循环用U形卡连接 ， 上下设两个半圆组成的钢圈顶紧 ， 不另设支撑 ， 混凝土用吊桶运输人工浇筑 ， 混凝土强度达1Mpa即可拆模 。
5）挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖 ， 挖土次序为先挖中间部分 ， 后挖周边 ， 允许误差为30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体 ， 再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形 。
弃土装入吊桶内垂直运输 ， 挖孔底部应伸入岩面不小于2倍桩径或（挡墙 。

8、高度+1000）/3之大值 。
在孔口安卷扬机 ， 吊至地面后 ， 用机动翻斗车或手推车运出 。
挖孔桩底部为基岩 ， 底面应不带泥砂 ， 当底面有溶槽、裂隙等存在时 ， 填筑混凝土使其密实 。
6）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点 ， 每一节设横杆吊大线锤作中心线 ， 用水平尺杆找圆周 。
7）挖桩孔时 ， 如遇地下水 ， 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑 ， 随挖土随用吊桶 ， 将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井 ， 设小型潜水泵将地下水排出桩孔外 ， 随挖土随加深集水井 。
2、钢筋笼制作与安放1)、钢筋笼制作a、为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形 ， 在钢筋笼中每隔2米加设一道14加劲箍 ， 加劲箍与主筋采用焊接 ， 桩四周钢筋保护层厚 。

9、度根据桩孔大小来确定 ， 但不小于5cm 。
b、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求 ， 如有代换应按规范要求代换 ， 并经设计、监理签证 ， 并作好计录 。
c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好 ， 待固定住加劲箍后 ， 再按规定的间距安设箍筋 。
箍筋、加劲箍、主筋之间的接点采用电弧焊接固定 。
d、钢筋笼的保护层可采用8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器 。
2)、钢筋笼堆放a钢筋笼制作场地可根据现场的实际情况确定 ， 但必须在塔吊覆盖范围内 ， 以便用于钢筋笼的堆放 。
b钢筋笼堆放应按安装顺序、先安装的堆放在上层 ， 后安装的堆放要下层 ， 最多只能堆放两层 。
c堆放下层钢筋笼时 ， 应用块石将钢筋笼的侧面垫稳 ， 以防止发生滚动 。
3)、钢筋笼就位 。

10、安装a、经检查合格的钢筋笼 ， 采用塔吊安装就位 ， 就位时应对准桩孔 ， 吊直扶稳 ， 缓慢下沉 ， 避免碰撞孔壁 。
b、钢筋笼底部垫505070垫块 ， 以控制主筋底部保护层厚度 ， 3、抗滑桩芯混凝土灌注挖孔桩和钢筋笼隐蔽检查验收合格后方可浇筑桩身混凝土 。
混凝土采用商品混凝土 ， 坍落度控制80100mm ， 混凝土下料用混凝土输送管下料 ， 分层连续浇筑振捣 ， 每层浇筑高度不超过1000mm直至桩顶 ， 不得留水平施工缝 。
施工时应做到：1)、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于2米 ， 防止混凝土离析 。
2)、混凝土浇筑过程中 ， 供料须保持连续不间断 。
3)、浇筑地点须准备坍落度筒 ， 以便控制混凝土质量 。
4)、混凝土浇筑完毕后 ， 在混凝土 。

11、终凝前 ， 检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护 。
桩身混凝土必须留试件 ， 每根桩应有1组试块 ， 且每浇筑50m3应有一组试件 ， 每个浇筑台班分设不得少于1组 ， 每组3件 。
5)、桩混凝土的养护 ， 当桩顶标高比自然场地标高低时 ， 在混凝土浇筑12h后进行湿水养护 ， 当桩顶标高比场地标高高时 ， 混凝土浇筑12h应覆盖草袋 ， 并湿水养护 ， 养护时间不少于7d 。
（二）、钢筋混凝土挡墙施工1、挡墙土方开挖：1）挡墙土方开挖控制线：挡墙土方开挖前应根据设计尺寸放出挡墙开挖线 ， 并用石灰撒成线 ， 同时在开后应进行复线 ， 确保开挖位置正确 。
2）一次开挖深度：根据设计及实际地形情况 ， 每一次挡土墙的土方开挖深度控制在1米以内 。
3）土方外运：每一次 。

12、开挖出的土方 ， 采用挖机上车外运 ， 并将弃土在业主指定的弃土场 。
4）土体表面抹水泥砂浆：为保证挡墙在浇注混凝土时土不散落到混凝土内 ， 所以在土体开挖完成后 ， 用1：2的水泥砂浆抹25厚将土体完全封闭 ， 以保证挡墙混凝土的浇注质量 。

稿源：(未知)

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标题：基坑|基坑支护专项施工方案( 二 )