操纵上车回转至桩位 ， 然后通过触摸屏将回转角度清零 ， 继续下一轮钻进作业 。
（5）旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施旋挖钻机有较宽的步履机构 ， 在安装定位前 ， 首先是整机安放平整 ， 然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整 ， 钻桅竖直 ， 系统自带水平仪及垂直度校核等 。
在钻进中如出现不垂直现象 ， 立即调整桅杆垂系统使桅杆支撑保持平衡 。
（6）嵌岩参考地质勘察报告入岩深度及超前钻报告 ， 结合桩长推测表 ， 综合判断回填土、原生图、强风化等分层位置 ， 并准确判断桩基嵌入中风化位置 ， 钻进至中风化岩 ， 截取钻头钻出的岩渣也可进行确认 ， 也可用直筒钻取出岩芯确认 ， 岩石强度达到设计要求时 ， 再用直筒截齿钻取出完 。

31、整的岩芯 ， 满足设计的嵌岩深度为止 。
按照岩芯取样方案要求对岩芯进行取样 ， 应及时通知监理单位进行岩心取样 ， 等报告合格后方可进入下一道工序 ， 否则重新成孔 ， 知道岩心取样报告合格为止 。
（7）成孔过程检验钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等 ， 有问题及进纠正 ， 避免钻成不合格桩孔 。
（8）终孔检验钻孔终孔 ， 端承桩钻入设计崁岩深度 ， 当钻至此地层时需向监理汇报 ， 由监理确定终孔钻深 。
根据工程管理要求 ， 当钻孔接近终孔时要报告 ， 终孔要报检 。
报检前进行自检 ， 如自检达不到质量要求 ， 则修正桩孔不合格部份 。
终孔的判定：a）、分析地勘及超前钻报告 ， 确定桩底标高已达中风化层 。
b）、按照岩芯取样方案进行岩芯取样 ， 报告符合设计 。

32、要求 。
c）、分析超前钻报告 ， 根据预估各方确认的预估桩长表确定崁岩深度及桩长符合设计要求 。
（9）塌孔处理（反压）由于工程地质条件 ， 旋挖桩护壁不稳定 ， 在成孔时由于地下水及回填质量问题 ， 容易造成塌孔 。
针对该情况 ， 根据地勘报告 ， 对地质很差的区域通过埋设长套筒（3-5米）防止塌孔 ， 若在开挖过程中发生塌孔现象 ， 采用C20混凝土灌注回填反压 ， 待混凝土终凝后再次开挖 。
如在第一次反压砼以下仍出现塌孔现象 ， 停止该次钻进 ， 再次浇筑C20细石砼至地貌标高（平场标高）反复进行反压 ， 直至不出现垮塌现象或钻至持力层 。
（10）钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围 ， 以便于旋挖钻机的倒渣 。
倒渣时用人工浇水以控制扬尘 。
（ 。

33、11）钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求 ， 扩孔深度在设计值上增加500mm ， 孔底沉渣厚度是否符合规范要求【50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机 ， 防止压塌桩孔 。
孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险 。
（12）钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外 。
5.2.3 清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后 ， 将钻头提离孔底50-80mm ， 持续进行泵吸反循环 ， 直到符合清孔的要求 。
5.2.4 钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼制作的要求1）钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求 。
2）钢筋应平直、无局部弯折 ， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 。
3）螺旋筋和主筋采用点焊固定 。
4） 。

34、声测管焊在钢筋笼上 ， 防止吊放钢筋笼时脱落 ， 其焊缝应密实 ， 不得有漏焊或砂眼 ， 以防水泥浆渗入管内 。
5）钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定 。
6）主筋的焊接应错开 ， 同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50 。
（2）钢筋笼的安装1）钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置 ， 且起吊点须加强 。
2）钢筋笼全部入孔后 ， 应检查、校正安放位置 ， 并做好记录 ， 定位钢筋笼 。
3）桩身混凝土灌注完毕 ， 待初凝后可解除钢筋笼的固定措施 。
5.3 钢筋工程5.3.1 施工流程钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）焊接下节钢筋笼检查焊接质量办理隐蔽验收手续 。
5.3.2 钢筋笼制作钢筋笼制作主筋采用单面 。

35、搭接焊连接 ， 焊接长度为10d ， 相邻纵筋焊接交错长度不小于35d ， 孔上制作成型吊装 。
钢材进场必须有出厂合格证 ， 按规定取样复检 ， 合格后才能使用 。
钢筋笼长度根据桩的深度制作 ， 按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋 。
钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环 ， 每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼 ， 可保证钢筋笼的保护层厚度 。

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标题：旋挖桩|旋挖桩施工方案( 六 )