5 一次元件安装一次元件安装之前核对型号、规格 ， 根据设计图示位置 ， 尽量安装在操作、维护方便的地方 ， 不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤的地方 ， 安装在工艺管道上的一次元件 ， 应在工艺管道试压之前安装完 ， 且与工艺管道一次试压 。
投入式液压计安装、压力变送器安装、一体化温度计安装具体详见G51092 。

25、1DK 14 ， 外仪 6892 1 ， 外仪 Q9 1 9 ， 安装必须垂直、水平、标高一致 ， 并做好各项安装记录 。
一次元件安装 ， 其开孔和焊接必须在工艺管道或设备防腐吹扫试压之前进行 ， 一次阀门应检验后安装 。
一次测温元件安装位置应选择在介质温度变化灵敏度和具有代表性的地方 ， 不宜选在介质流速呈死角或振动较大的地方 。
一次压力元件的安装位置应选择在介质流速稳定处 ， 与一次测温元件在同一管道安装时 ， 压力元件应在测温元件的上游 。
压力元件在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位应符合下列要求：测量气体压力时 ， 在工艺管道的上半部 ， 测量液体压力时 ， 在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成 200mm。
3.4.3 管道连接 。

26、与安装1、由于管材均为钢管 ， 连接方式接如下规定执行：（ 1）、 Dg 50mm 采用螺纹连接；（ 2）、 Dg50mm 采用焊接；（ 3）、管道与法兰阀门及设备连接采用相同型号的法兰对接 。
2、管道焊接 ， 壁厚4mm 应按要求开坡口 ， 坡口型式如下：3、法兰安装时 ， 两对接法兰平行 ， 间隙均匀 ， 法兰应与管中心垂直 ， 垫片及螺栓应符合要求 。
4、管道敷设前应检查管道支架位置、标高及支架型式与图上一致 ， 坡度、坡向应与设计相符 。
5、安装前检查管道阀门材质、型号、规格 ， 必须与设计相符合 ， 并具有合格证书 。
阀门在安装前还必须进行试压 ， 合格后才能安装 。
6、每安装完一段管 ， 在试压、吹扫前应用临时堵板封闭 ， 以防杂物入内 。
7、 。

27、管段中仪表部件应先预装 ， 然后拆除 ， 将管道临时连上待试压 ， 吹扫完毕后再装上 。
8、天然气、压缩空气、蒸汽管道除排水管外 ， 支管开孔应在管的上半部 。
9、天然气、蒸汽管道上的伸缩器 ， 型号位置必须严格按图施工 。
伸缩器安装时应进行预拉伸 ， 并采取临时因定 。
10、管道穿越墙、必须安装套管 ， 套管与主管间应有15 25mm的间隙 ， 并用油麻、沥青填缝 。
套管应每端出墙20mm 。
11、管道上弯头Dg1503.4.4 管道防腐与保温尽量有钢制弯头 ， Dg 150用冲太弯和煨弯 。
1、管道防腐分集中防腐施工和接头防腐施工两个步骤；管道一般防腐：按设计要求进行 ， 但应遵照下列规定：a、刷、涂油漆前 ， 一定要清除表面锈迹、杂质 ， 使其表面 。

28、呈光泽 ， 防腐层要求附着力好 ， 表面光滑均匀 。
防腐材料按施工图进行施工 。
b、集中防腐施工 ， 据现场条件和实际情况 ， 暂拟定于炭块转运站进行 。
2 管道保温：采用 60mm、20mm、15mm 厚复合硅酸盐 。
保温层施工时 ， 厚度应均匀 ， 保温层每隔 40m 应留出 20mm 宽伸缩缝 ， 并用散料填充 ， 具体详见技术交底书 。
3.4.5 给排水施工中 ， 测量人员必须按设计标高或有关数据 ， 现场定点、打桩作管沟开挖的依据 。
在施工中 ， 因土质为温陷性黄土 ， 故要适当加大放坡系数 。
3.4.6 管道试压1、管道安装完毕 ，应按设计规定对管道系统进行压力试验 ， 以检查管道系统及各连接部位的工程质量 。
2、蒸汽管和水管水压试验 。
试验压力蒸汽 。

29、管为1.35Mpa， 给水管为工作压力的 1.5倍 。
试验时 ,先封闭管段 ， 灌水 24 小时 ， 排尽管内空气 ， 然后用加压泵逐步升压至试验压力 ， 稳压10 分钟 ， 检查管道连接部位无泄漏 ， 目测管道无变形 ， 且压力降小于0.02Mpa， 即为合格 。
3、天然气管道、压缩空气管道气压试验 。
首先作强度试验 ， 合格后作严密性试验 ， 试验介质为压缩空气无油压缩空气 ， 管道试验时应用除过油的无油压缩空气 。
强度试验压力 ， 天然气管道为1.35Mpa， 压缩空气管道为1.35Mpa， 严密性试验压力天然气管道为1.1Mpa， 压缩空气管道为0.85Mpa。
强度试验：封闭管段 ， 逐步开压至试验压力 ， 稳压5 分钟 ， 以肥皂水检查管段无泄 。

30、漏 ， 目测无变形 ， 压力无明显下降即为合格 。
严密性试验强度试验合格后 ， 降压至严密性试验压力下 ， 保压24 小时 ， 记录起止时的管内温度和压力 ， 计算每小时平均漏气率 A 1%即为合格 。

稿源：(未知)

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标题：兰州|兰州某焙烧系统工程施工组织设计( 五 )