1、目录第一章工程概况 .2第一章施工组织机构及施工部署.3第一章工程主要施工方案及主要技术措施.5第一章工程质量保证措施及质量保证体系 ， 预防质量通病措施12第一章安全保证措施及安全保证体系.14第一章施工进度计划及保证措施.15第一章施工网络计划.15第一章冬雨期施工措施.15第一章各项资源需用量计划.16第一章现场文明施工保证措施.21第一章与设计及监理单位的协调配合措施.22第一章合理化建议 .23第一章工程概况1.1 工程地理位置、地质情况及施工条件本工程属于 6 万吨预焙阳极生产系统 ， 位于兰州市红古区平安乡岗子村 ， 兰铝炭素厂的西侧 ， 兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过 ， 厂区东北侧有铁路车站 。

2、（河湾站） ， 交通十分便利 ， 厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造 。
施工现场“三通一平”均已完成 ， 土建工程正在紧张施工之中 。
1.2 主要工艺流程34 室焙烧炉每个炉室8 个料箱 ，2 个火焰系统 ， 炭块焙烧燃料采用天然气 。
由高楼部生产的生阳极块 ， 经过10004、 10005 链式输送机 ， 生阳极炭块编组机 ， 由多功能天车吊放焙烧炉中 ， 等生阳极和填充焦按要求装炉完毕后 ， 按设定的焙烧曲线升温进行焙烧 。
焙烧炉中经过1100焙烧温度后的阳极 ， 经风机强制冷却 ， 冷却温度小于200时 ， 碳块可以出炉 ， 由多功能天车放入输送机上 ， 输送到炭块清理机上 ， 清理掉阳极粘附的填充料 ， 清理完的碳块经过质量检查 ， 合格阳极块送至炭 。

3、块转运站 ， 由堆垛天车堆垛贮存 ， 或送往阳极组装工序 。
废炭块由10007 和 10006 输送机送至返回料处理 。
出炉过程中的炉内填充焦 ， 由多功能天车吸出分级后 ， 粘子料仍作为填充料用 ， 收尘粉则放入一储仓内 ， 由散装水泥车运至生阳极制造工段 ， 作为磨粉原料的一部分 。
而在焙烧炉中所产生的烟气 ， 通过环形烟道 ， 进入烟气净利化系统 ， 使烟气中的有害气体经过净化后排入空气中 ， 从而达到环保的要求 。
1.3 工程内容及工程设备供货情况1.3.1 工程内容1 阳极焙烧工段建筑面积为8115 平方米左右 ， 长度为168 米 ， 宽度为36 米（轴线尺寸） 。
主要工作内容包括：阳极焙烧工段 34 室焙烧炉的筑炉 ， 斗提机、螺旋输送机及电气 。

4、、自控设备安装 ， 电缆敷设、给排水、采暖通风管道安装等 。
2 阳极焙烧烟气净化：主要工作内容有电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水及管道安装等 。
3 阳极焙烧循环水：建筑面积 73 平方米左右 ， 主要工作内容有给排水及采暖管道安装 ， 电气、自控、仪表设备安装、电缆敷设等 。
4 炭块转运站：建筑面积5930 平方米左右 ， 长度162 米 ， 宽度36 米（轴线尺寸） ， 主要工作内容堆垛天车、链式输送机等设备安装 ， 电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水、采暖通风及管道安装等 。
同时安装工程的范围还包括：单体设备的调试、试运行、配合系统设备的调试、试运行等工作 。
1.3.2 工程设备供货情况本工段所有设备由甲方负责订购 ， 安装 。

5、单位负责安装调试 ， 其中 ， 生阳极炭块编组机、炭块清理机、焙烧炉中的燃烧装置及控制系统、多功能天车、桥式双梁起重机、散装水泥车、灰浆搅拌机、砌砖机、单块阳极夹具、吊钩桥式起重机、焙烧烟气净化设备表中的设备不在安装之列 。
1.4 工程特点1.4.1 焙烧系统工期紧、子项多、工程量较大 。
焙烧工段安装工程 ，按合同从 2001 年 8 月 15 日开工 ， 要求在 2000 年 12 月 31 日交工试生产 ， 在施工中不但有设备安装 ，还有工艺、 非标、给排水和循环水管道、 并且环形烟道的制安量很大 ， 根据这一施工工期和目前的土建、筑炉实际施工情况 ， 预计安装进场前一个月 ， 还不能进入正常施工 ， 这样使整个安装工程工期 。

6、后期更加紧迫 ， 给整个安装工程按期交工带来很大的困难 。
1.4.2 在炭块转运站有2 台 Lk=16.5m， 单重达46.5 吨超重、超大的堆垛天车 。
1.4.3 管道专业受其它专业交叉作业影响大 ， 施工场地狭窄 。
1.5 主要实物工程量1 、机械设备安装共计21 台套 ， 约计158 吨 。
2 、铆焊制安工艺结构制安 985 吨 ， 非标设备制安 9.8 吨 ， 通风卷管制安 164.5m2 计 2.6 吨 ， 蝶阀安装 11 个 。
3 管道专业：阀门安装 160 个 ， 镀锌管安装 1042m ， 无缝管安装 729.2m ， 铸铁管 105m ， 钢管柱型散热器安装 1963kg。

稿源：(未知)

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标题：兰州|兰州某焙烧系统工程施工组织设计