1、电渣重熔技术电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法 。
其主要目的是 提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭 。
经电渣重熔的钢 ， 纯度高、 含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀 。
美国霍普金斯 (R.K.Hopkins) 于 20 世纪 40 年代首先提出这种精炼方法的原理 。
其后苏联 和美国相继建立工业生产用的电渣炉 。
一九五八年 ，乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一 台 0.5 吨工业电渣炉 ， 使电渣冶金进入了工业化生产进程 。
60 年代中期由于航空、航天、 电子、原子能等工业的发展 ，电渣重熔在苏联、 西欧、 美国获得较快的发展 ，但炉子容 。

2、量不大 ，一般为0.52.5吨 。
生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及 铝、铜、钛、银等有色金属的合金 。
1980 年世界电渣重熔钢生产能力已超过 120 万吨 。
随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高 ，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必 然趋势 。
最初各国工业电渣炉容量仅为0.5t ， 大一些的一般也不超过 3吨 。
八十年代中期 ， 很多国家都有了 50吨以上的电渣炉 ， 就连印度这样的发展中国家也建立了 88吨电渣炉 。
多年来 ，国外电渣冶金已不满足于一般电渣锭的生产 ，在工业技术成熟的基础上向着更 深更广的领域发展 ，形成了一个跨专业、 跨行业的新学科 。
已开发出的工艺技术有：电渣熔 。

3、 铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣离心浇注、电渣复合熔铸及快速电渣重熔等 。
尤其值得重视的是电渣熔铸异形件的发展 ，小到几十克重的不锈钢假牙齿 ，大到几十吨重的 发电机转子 ，直至重量超过百吨的水泥回转窑炉圈等 ，均可不经锻造在异形水冷结晶器中直 接熔铸成型 。
现在电渣熔铸的主要产品有大型发电机转子、 水轮机叶片、 船舶柴油机大型曲 轴、各种高压容器、大型环件、各类轧辊、模具、透平涡轮盘、厚壁中空管、石油裂化管、 齿轮毛坯、三通管、核电站压水堆主回路管道等 。
种类规格之多 ， 形状之复杂不胜枚举 。
除 此之外 ， 实用性较强 ， 具有发展前景的还有电渣热封顶、电渣离心浇注及快速电渣重熔等 。
我国在电渣熔 。

4、铸异形件方面工作开展较早 ， 很多厂家及院所在六、七十年代就对曲轴、 炮管、 飞机发动机涡轮盘、轧辊、模块等异形件进行过研制 ，但是电渣熔铸异形件这项技术 始终没有真正发展起来 。
目前 ，实现工业化生产具有代表性的有西宁特钢电渣熔铸轧辊、模块；沈阳铸造研究所的大型电站用水轮机叶片、挖掘机复合斗齿、气压机连杆；成都冶金硬面技术加工厂的供无缝管生产用复合穿孔顶头等 。
目前 ， 世界上最大的电渣炉是我国上海重型机器厂的200 吨电渣炉及德国萨尔钢厂的165 吨电渣炉 。
世界上最大的电渣钢生产厂家是乌克兰德聂泊尔特钢厂 ， 该厂拥有22 台电渣炉和年产 10 万吨电渣钢的生产能力 。
最大的板坯电渣炉是俄罗斯双极串联。

5、70 吨板坯电渣 炉 。
我国最大的板坯电渣炉是舞阳钢铁公司的 40吨双极串联大型板坯电渣炉 。
该板坯电渣 炉主要产品为特种用钢大型扁锭 ， 最大锭重40吨 ， 最大断面尺寸为 950毫米X2000毫米 ， 最大重熔锭 40 吨 ， 其中截面为世界第一位 。
相比传统电渣炉 ， 在国内超大吨位电渣炉设备 中首次实现了低频电源控制 ，保证了三相平衡的供电要求； 采用双极串联重熔 ，大幅度降低 了电耗 ， 提高了熔化率 ，节能明显； 结晶器移动式抽锭 ，成功解决了大型钢锭重熔时的结晶 器配置问题；采用保温措施 ， 实现了钢锭在线保温 。
上海重型机器厂200吨级大型电渣重熔炉世界最大电渣重熔炉巨型钢锭的生产技术是衡量一个国家重工业发展水平 。

6、和科学技术拥有一定攻坚能力的 重要标志之一 。
我国是世界上电渣冶金起步较早的国家之一 。
I960年 ， 重庆特殊钢厂、大冶特殊钢厂 ， 大连钢厂及上钢五厂的电渣炉先后建成投产 。
紧随其后齐齐哈尔钢厂、抚顺钢厂等工业电渣炉相继建成投产 。
四十多年来 ， 我国电渣冶金始终保持着旺盛的发展趋势势 。
1980年4月 ， 一台200吨级的大型电渣重熔炉在上海重型机器厂试制成功 。
它是中国最大 ，也是世界上最大的一台电渣重熔炉 。

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标题：电渣重熔|电渣重熔技术