实际在任何瞬间 ，三相绕组中的电流都不会同时由首端流入这样规定为的是较方便 地判断绕组连接正确性 。
如果标出某瞬间的实际电流方向 ，即电流 A.B 相首端流入 ，由 。

18、 C 相首端流出 ，在一 个极距内它们所产生磁场方向同相 ， 那么画出相顶箭头的个数就是磁极数 。
例：链式绕组三相二十四槽四极 Q=2先嵌第一相第一个线圈的下层边 ， 封槽上层边暂不嵌 。
（吊把） 向后隔一个槽 ， 嵌第二相第一个线圈的下边 ， 封槽上层不嵌将两个有效边包 好吊起来 。
（吊把） 向后隔一槽嵌第三相第一个线圈的下层边封槽上层边按节距（16）嵌入第相第一个线圈的下层边所占槽前一个槽封槽 。
向后空一槽嵌第一相第二个线圈的下层边封槽上层边按节距嵌入相应的槽中 封槽 。
一槽的规律分别将第一二三相线圈嵌完最后把吊把的两个有效边嵌入整个绕组 ， 全部嵌完 。
总之规律是：嵌一空一吊二 。
注意：如极相组线圈连绕或每相线圈连绕时 。

19、嵌线时要将偶数线圈反嵌才能够符合绕 组的极性要求 。
七、绕组接线定子绕组嵌线后 ， 就要把极相组之间每相绕组按照连接图串联起来 。
然后把三相绕 组的首尾端分别与引出导线连接 ， 并将引出线固定在接线盒内 。
1极相组间的连接：依据绕组的型式与排列极相组间的连线有两种： “正串”接法 ， 就是极相组间 ， 每相线圈首尾相连 。
“反串”接法 ， 就是极相组间 ， 每相线圈首与首、尾与尾相连 。
以三相四极二十四槽链式绕组为例 ， 画出其中 A相绕组“正 串” “反串”两种接D1D4“正串”接法“反串”接法一般情况下 ， 绝大多数电机 ， 单层绕组 ， 或双层绕组极相组间连接都是首接首、尾 接尾的“反串”接法 。
2接线 引线焊接：在焊接极相组间连线和引 。

20、出线时候要做到： 把漆包线头绝缘漆 要刮干净 。
G2导线较细 ， 可将线头直接绞接 。
O 3涂上松香焊剂进行焊接 。
（表面光滑无 毛刺无虚焊）G4在焊接处 ， 预先套入套管 ， 焊后套在焊接点上 。
3端部统包：在引出线侧用布带或线绳将所有连接线和引出线连同接头的套管均紧 紧邦扎 ， 固定在端部喇叭口上 ， 要求排列整齐对称 。
小型异步机的引线最好从引线孔的侧面对面对称引过来使其包扎规整可以把接线 布置在端部外侧 。
八、绕组试验为了保证修理的质量 ， 重新嵌线的电动机在浸漆之前应进行必要的质量检查和试 验 。
（半成品试验）1外观检查 绕组端部尺寸是否符合要求 。
槽底口的绝缘是否良好 。
槽口绝缘是否封好 ， 有无凸起处 。
O绝缘纸是否有凸起 。

21、槽口处 。
相间绝缘是否垫好 。
引出线侧绕组端部是否包扎牢固 。
2. 直流电阻测量测量每相绕组首尾端是否通路 。
（导通） 用电桥测量每相绕组直流电阻值是否平衡 。
如不平衡 ， 则不平衡度应小于 5% 。
3 测量绝缘电阻一般用兆欧表 ， 测量相与相 ， 相与地之间绝缘电阻 。
额定电压在： 500 伏以下电动机 ，用 500伏兆欧表测量500伏3000伏电动机3000 伏以上电动机 ， 用 1000 伏兆欧表测量用 2500 伏兆欧表测量5 兆欧20 兆欧新嵌电动机：低压电机 ， 绝缘阻值高压电机 ， 绝缘阻值4 极性检查主要是检查极相组连接的正确与否定子三相绕组分别串入电流表 ，通入三相调压器送入交流电 ，使其电流值接 近而小于额定 。

22、电流值 。
若三相电流基本平衡或其中任一相电流值不超过平均值的 10% ，则说明绕线、嵌线、接线均是正确的 ， 这时就可以测量旋转磁场了 。
使用铁片旋转法 ， 来测量磁场的强弱 。
将一个两端拆起的铁片 ， 中间钻孔 ， 用铁钉做轴沿定子中心 ， 轴线放入定子膛内 ，铁片沿着旋转磁场方向旋专 ， 这说明定子绕组 ， 极性是正确的 。
5. 耐压试验：是绕组对地 ， 绕组之间 ， 绝缘介电强度试验 ， 采用专用的升压试验变压器 ， 供给高压交流电 ， 即可试验 。
方法：第一次将 A、B、相绕组接试验电源火线 C、相绕组和机座接地 。
第二次将A、C、相绕组接试验电源火线 ， B、相绕组和机座接地 。
这样试验两次即可以将各相绕组对机座 ， 各相绕组之间的绝缘介电强度 ， 试验完 毕 。
要求：1千瓦以下电机 ， 试验电压 ， 2Ue+750伏13千瓦电机 ， 试验电压 ， 2Ue+1500伏3千瓦以上电机 ， 试验电压 ， 2Ue+2000伏每次试验时间均为 10 秒钟 。

稿源：(未知)

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标题：电机|电机修理实训教案( 四 )