2. 适用范围各车间生产工序 。

20、3. 职责计量负责人负责制订并策划有直接影响计量的生产、安装过程的工序 。
4. 程序概要4.1 企业为各生产工序规定必要的生产条件和计量保证条件 。
编写所需的计量文件 ， 明确那些是关键工序的控制点及其控制内容、车间必须执行规定的工艺方法、顺序、设备、环境、技艺评定准则、产品特性的监控 ， 使生产工序在受控情况下进行 。
4.2 物资控制投入加工和安装的原材料、外购（协）件必须验证合格 。
需紧急放行的物资需执行检验和试验的有关规定 。
4.3 文件控制工序使用的计量文件必须是有效版本,严格执行文件和资料控制程序 。
4.4 人员控制操作人员必须接受计量意识和实际操作技能以及有关专业知识的培训 。
4 . 相关的质量文件计。

21、量 手 册文件编号：ZJ/JL-001-2006标题：检验和试验检验和试验1. 目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验和试验 ， 保证未经检验和试验的不合格产品不投入使用和出厂 。
2. 适用范围原材料、外协（购）件、半成品及成品的检验和试验 。
3. 职责计量负责人负责检验和试验质量文件和编制 。
4. 程序概要4.1 检验和试验标准原材料、外协（购）件、半成品及成品的检验和试验标准由质检部组织制定 ， 同时制定有关记录的检验和试验状态标识 。
4.2 进货检验4.2.1 进货检验主要包括原材料、外协（购）件的检验 。
4.2.2 检验依据规定的相关检验规程 。
本公司暂无条件检测时 ， 委托厂外单位进行检验 。
4.2.3 进 。

22、入加工、安装的原材料、外购（协）件必须验证合格 。
4.3 工序检验4.3.1 工序检验执行自检、互检和专职检验 。
例外放行时按本章第4.5条执行 。
4.3.2 检验不合格的产品不得进入下工序 。
4.4 最终成品检验4.4.1 关于成品的检验是在进货检验、工序检验完成后才进行的最终检验 。
并按“成品出厂检验试验规程”进行 。
4.4.2 产品经过确认检验和例行检验后,产品才能出厂,产品出厂放行由副总经理批准 。
4.5 紧急放行和例外放行4.5.1 紧急放行和例外放行只能是非常情况且有可靠的追回程序时才能执行,由总经理提出,经过副总经理批准 。
质 量 手 册标题：SX/SC-001-2005页次：第22页 共33页 。

23、章节号：4.8标题：检验和试验4.6 检验和试验记录4.6.1 检验和试验记录及其报告要按规定格式填写,数据真实,并由质检员签字确认 。
记录保持期限一般至少三年 。
4.6.2 计量负责人定期收集检验记录,每月整理产品计量情况,写出分析报告 。
5. 相关的计量文件5.1 检验和试验控制程序计 量 手 册文件编号：ZJ/JL-001-2006标题：检验、测量和试验设备的控制1检验、测量和试验设备控制程序1. 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制 ， 确保使用的检测设备测量精度和准确度满足使用要求 。
2. 适用范围适用于检验、测量和试验设备的管理 。
3. 职责质检部长负责检验、测量和试验设备的管理 。
4. 程序 。

24、概要4.1 检验、测量和试验设备的采购 。
4.1.1 检验、测量和试验设备的采购计划必须明确设备的准确度、量程 。
设备的准确度和量程必须满足测量任务要求 。
4.1.2 根据过去对检验、测量和试验设备使用经验、生产厂的信誉、客户服务能力等方面信息确定设备的分承包方 。
4.2检验、测量和试验设备管理质检部长建立检验、测量和试验设备档案 。
设备档案内有设备的技术资料、使用规程和检定记录 。
检验、测量和试验设备的使用、贮存环境 ， 必须满足检验、测量和试验.设备的要求 。
使用检验、测量和试验设备人员必须进行培训 ， 按使用规程（方法、规定）操作设备 。
4.3 检验、测量和试验设备的检定4.3.1 新购回厂的检验、测量和试验设 。

25、备、库存（备用）的检验、测量和试验设备启用前必须进行检定 ， 检定合格后才能入库或使用 。
并在仪表上贴上带有校准状态的合适标志 。
使用中的检验、测量和试验设备必须按规定进行检定 ， 不合格或逾期三个月未进行检定的设备停止使用 。
使用过程发现仪器失准 ， 对它的检验结果要重新评估 。
计 量 手 册文件编号：ZJ/JL-001-2006标题：检验、测量和试验设备的控制4.3.3 对借用的或顾客提供的检验、测量设备以及作为检验手段的夹具、样板、模具等也要在使用前进行检定或具备检定合格证及其证明资料 。

稿源：(未知)

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标题：电线电缆|电线电缆质量手册( 四 )