4.3.4 检定记录归档贮存5. 相关的计量文件5.1 检验、测量和试验设备控制程序 。
质 量 手 册标题：SX/SC-00 。

26、1-2005页次：第25页 共33页章节号：4.10标题：检验和试验状态 4.1.2 检验和试验状态1. 目的以适当的方式标识产品检验和试验状态,确保只有合格的产品才能转序或出厂 。
2. 适用范围进货原材料、半成品和成品 。
3. 职责质量负责人负责制定各类型产品的检验和试验状态标识方法并控制其实施 。
4. 程序概要4.1 检验和试验状态标识方法 。
检验和试验状态有：未经检（试）验的待检品；经检（试）验后的合格品；经检（试）验后的不合格品；经检验和试验后的报废品和待处理品 。
4.2 产品检(试)验状态标识的实施 。
4.2.1 各生产过程需对产品按规定方法标识其检(试)验状态 。
在产品流通过程注意保护产品的标识 。

27、 。
4.2.2 发现标识不清或无标识的产品不能进入下一工序,应执行不合格品控制程序对产品进行隔离、评审、处置 。
5. 相关的质量文件5.1 检验、测量和试验状态控制程序 。
质 量 手 册标题：SX/SC-001-2005页次：第26页 共33页章节号：4.11标题：不合格品控制 4.13 不合格品控制1. 目的对不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置 ， 确保不合格产品不转入下一道工序或出厂 。
2. 适用范围生产制造过程和辅助生产过程中发生不合格品的处置3. 职责总经理负责实施不合格品的控制 。
4. 程序概要4.1不合格品的判定4.1.1产品是否合格由检验人员负责判定 。
4.1.2判定产品是否合格的依据是企业 。

28、规定的检(试)验方法 。
4.1.3发生不合格品,检(试)验人员填写“不合格品处置单”,并将产品标识、隔离 。
4.2不合格品的评价 。
根据不合格品不同的不合格项目,按规定由不同级别的管理者组织人员对不合格品进行检查、分析不合格品产生的原因 ， 并作出是否返工、返修、降级、拒收或报废等处置意见 。
4.3经处置后的不合格品的检(试)验 。
4.3.1经返工或返修的不合格品按发生工序的检(试)验要求逐个进行检（试）验 。
检（试）验结果符合要求后才转序或出厂 。
4.3.2 判定为降级处理的不合格品应有标识 ， 并作记录、加以保存 。
4.3.3 判定为报废的产品加上报废标识送废品仓进一步处理,并加以隔离 。
4.4 不合格品记录总经理 。

29、定期使用统计技术 ， 统计不合格原因 ， 写出“不合格品不合格原因分析报告” 。
5. 相关的质量文件5.1 不合格品控制程序质 量 手 册标题：SX/SC-001-2005页次：第27页 共33页章节号：4.12标题：纠正和预防措施 4.14 纠正和预防措施1. 目的为消除实际或潜在的不合格原因所采取纠正和预防措施,以实现产品质量和质量体系不断改进 。
2. 适用范围影响产品质量及质量体系的各方面活动出现的不合格 。
3. 职责3.1 质量负责人负责内部质量审核,对企业质量体系存在的问题制定纠正措施和预防措施 。
3.2 质检部长负责就所出现的不合格品制定纠正措施 。
4. 程序概要4.1 企业制定并实施纠正和预防措施 。

30、控制程序,使体系运行中和生产中出现的不合格得到及时解决,以实现企业质量体系和产品质量的不断改进 。
4.2 采取纠正和预防措施应首先查明原因,所采取的纠正和预防措施应能防止类似问题的再次发生 。
4.3 采取纠正和预防措施应对其有效性进行验证,对确认的有效方法纳入有关文件 。
由此引起的文件更改按“文件和资料控制程序”的规定处理 。
4.4 按统一的文件记录所有的纠正和预防措施,并进行评审 。
5. 相关的质量文件5.1 纠正和预防措施控制程序 。
计 量 手 册文件编号：ZJ/JL-001-2006标题：搬运、贮存、包装、防护和交付搬运、贮存、包装、防护和交付1. 目的对搬运、贮存、包装、防护和交付的计量控制 ， 以防 。

31、止产品变质、损坏、确保产品质量 。
2. 适用范围所有外购、外协产品、在制品、半成品和成品 。
3. 职责3.1 仓储部负责原材料、成品的搬运、贮存、和成品交付 。
3.2 生产部负责在制品的搬运和成品包装 。
4. 程序概要4.1 搬运4.1.1 根据不同产品的性质规定不同的搬运方法和工具 ， 搬运人员按规定要求进行工作 ， 严禁野蛮装卸 。
4.1.2 搬运过程中保护好产品标识,办好搬运物品的交接手续 。
4.2 贮存4.2.1 贮存区应整洁,各项物资应有正确的识别标记,不得混放错放,帐、物、卡三者一致 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0813/0023653584.html

标题：电线电缆|电线电缆质量手册( 五 )