33、像；5.3设置设置界面如下 ， 分为电机设置、加工设置、高频设置、编码器设置、启动画面设置以及系统关于几项；1） 电机：步进电机方向：X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向；Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向；U轴换向加工：选中后U轴步进电机走步方向将换向；V轴换向加工：选中后V轴步进电机走步方向将换向；XY轴驱动类型：五相十拍：选中后表示选用五相步进电机以五相十拍的模式工作；三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作；驱动器分配脉冲序列：选中后控制卡输出的是脉冲和方向信号 ， 此选项多用于伺服电机 。
UV轴驱动类型：三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式 。

34、工作；关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴的步进电机；2） 加工：加工参数：短路测等时间：在加工时检测短路的时间 ， 单位：秒；清角延时时间：加工到拐角时 ， 在拐角暂停的时间 ， 单位：秒；短路自动回退：加工过程中短路 ， 系统自动回退的步数 ， 单位：步；限速：空走限速： 在机床进行空走时的最大运行速度 ， 单位：步每秒（Hz）；加工限速： 在实际加工时 ， 电机的最大运行速度 ， 单位：步每秒（Hz）；齿隙补偿：X轴补偿值：X轴的齿隙补偿 ， 单位：微米（um）；Y轴补偿值：Y轴的齿隙补偿 ， 单位：微米（um）；加工厚度（计算效率用）：输入实际的加工工件厚度 ， 单位：毫米（mm）；3） 高频：高频类型：快走丝：普通快走丝 。

35、高频；中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式；中走丝（智能高频振荡）：在AutoCut控制软件中可以直接设置高频参数和运丝速度及运丝方式等；中走丝（智能高频振荡+智能运丝）：在AutoCut控制软件中可以直接开关水泵、运丝以及设置高频参数、运丝速度、运丝方式等；4） 编码器：设置：开启X轴和Y轴编码器检测：可连接伺服电机的编码器或直线光栅尺；开启X轴和Y轴螺距补偿：选中后 ， 能够对丝杠的螺距误差进行修正 ， 此功能需要输入螺距补偿表；X轴编码器换向：可以改变X轴反馈信号的检测方向；Y轴编码器换向：可以改变Y轴反馈信号的检测方向；分辨率： 能够支持分辨率为1um、5 um 、0.5 um、0.25 。

36、 um、0.4 um、4 um的编码器或直线光栅尺 。
注意：此功能必须在机床正常安装了光栅尺或编码器 ， 并与AutoCut螺距补偿卡正常连接 ， 才能使用 。
5）关于：关于见5.16 。
6）启动画面：控制软件在启动时可以显示经销商指定图片作为启动画面 ， 显示的形式分为：不显示、显示设置时间后自动关闭、一直显示等待手动关闭 。
手控盒设置：包括无手控盒、手摇脉冲发生器和手控盒三种；5.4开始加工1） 工作选择：开始：开始进行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在进行加工时不能退出程序 ， 必须先停止加工 ， 然后才能退出；2） 运行模式：加工：打开高频脉冲电源 ， 实际加工；空走：不开高频脉冲电源 ， 机床按照加工文件空走； 。

37、回退：打开高频脉冲电源 ， 回退指定步数（回退的指定步数可以在设置界面中进行设置 ， 并会一直保存直到下一次设置被更改）；3） 走步方向：正向：实际加工方向与加工轨迹方向相同；逆向：实际加工方向与加工轨迹方向相反；4） 走步模式：连续：加工时 ， 只有一条加工轨迹加工完才停止；单段：加工时 ， 一条线段或圆弧加工完时 ， 会进入暂停状态 ， 等待用户处理；5） 加工设置：重新定位开始点：“定位”按钮 ， 弹出下拉菜单， 选择“开始点为第一段起点”即以第一段起点作为开始点；选择 “开始点为第N段起点” ， 在弹出的对话框中输入数值（在有效值范围内）设置第N段起点作为开始点；选择 “开始点为最后一段起点”即以最后一段的起点作为开 。

38、始点；选择 “开始点为指定步数” ， 在弹出的对话框中输入指定步数（在有效值范围内）设置指定的步数位置为开始点； 重新定位暂停点：“定位”按钮 ， 使用方法同“重新定位开始点”；当上面的选择做完后 ， 确定开始加工后 ， 原来的“开始加工”按钮会变成“暂停加工” ， 在需要暂停的时候可以点击该按钮 ， 同样会弹出上面所示的对话框 ， 供用户根据实际情况进行相应处理 。
5.5电机此命令用来锁定或解锁电机 ， 当锁定电机时 ， 会在主界面中以绿灯显示出来（如下图所示）；否则灯变灰；5.6高频此命令用来开关高频脉冲电源；当高频被打开时 ， 会在主界面上显示 ， 如下图所示：否则变灰；5.7运丝此命令用来开关运丝筒；当运丝被打开时 ， 会在主界面上显 。

稿源：(未知)

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标题：AutoCut|AutoCut线切割编控系统使用说明书37( 六 )