39、示 ， 如下图所示：否则变灰；5.8冲水此命令用来开关水泵；当冲水被打开时 ， 会在主界面上显示 ， 如下图所示：否则变灰；5.9间隙用来调整加工的稳定性 ， 当加工厚工件时 ， 加工会变得不稳定 ， 此时调大此值 ， 使加工变得稳定 。
左键单击数字显示部分 ， 会弹出对话框 ， 可以对间隙值进行快速调节 ， 变化范围在050之间；左键点击或 处可以微调 。
5.10加工限速限制加工的最大速度 ， 单位：步每秒（Hz）；5.11空走限速限制机床在空走时的最大速度 ， 单位：步每秒（Hz）；5.12手动功能1） 移轴平移坐标：X轴平移：是指在X方向移动的距离 ， 单位毫米（mm）；Y轴平移：是指在Y方向移动的距离 ， 单位毫米（mm）；U轴平移：是指在U 。

40、方向移动的距离 ， 单位毫米（mm）；V轴平移：是指在V方向移动的距离 ， 单位毫米（mm）；（注：输入正数向正方向移动 ， 输入负数向负方向移动）定速走步：以固定的速度移动各轴指定的步数 ， 单位步每秒；跟踪走步：以实际加工的方式移动各轴指定的步数；开始：设置好参数后 ， 点击该键即可进行平移；停止：在平移过程中可以点击该键结束平移；回原点：以最近的路径回到圆点；坐标清零：对主界面上X 、Y、U、V 四轴坐标进行清零；使用方法：1）空走平移：在相应的平移方向中输入需要平移的距离 ， 并设置走步速度（默认为100hz） ， 点击“开始” ， 即可以按照指定的方向平移指定的距离 ， 在平移的过程中可以点击“停止”键 ， 结束平移；2） 。

41、边平移边进行加工：点选“跟踪走步” ， 系统会自动打开高频 ， 按照指定的方向加工到指定的距离 ， 在加工过程中可以点击“停止”键 ， 结束平移；3）回原点：在任一机床停止的时刻 ， 可以点击“回原点” 按钮 ， 系统将会以最近的路径回到坐标原点 。
4）坐标清零：点击此按钮 ， 可以对主界面上X 、Y、U、V 四轴的坐标进行清零；2） 对中对中类型：X轴对中有“先走X正向 ， 再走X负向”和“先走X负向 ， 再走X正向”可以选择；Y轴对中有“先走Y正向 ， 再走Y负向”和“先走Y负向 ， 再走Y正向”可以选择；走步速度：以固定的速度移动 ， 单位步每秒；开始：设置好参数后 ， 点击该键即可进行对中；停止：在对中过程中可以点击该键结束对中；使用方法 。

42、： 在“X轴对中”和“Y轴对中”中选中走步顺序（也可以只对一个轴进行对中） ， 并设定走步速度（默认100hz） ， 点击“开始”即可以开始对中 ， 在对中过程中可以点击“停止”键结束对中 ， 否则直到找到中心才会停止走步 。
3）碰边目标坐标：方向X： 在X方向上碰边所走的最大距离 ， 单位毫米（mm）；方向Y： 在Y方向上碰边所走的最大距离 ， 单位毫米（mm）；走步速度：以固定的速度进行碰边 ， 单位步每秒；距离： 最大碰边距离 ， 碰边时到达该距离后 ， 停止走步；碰边参数可以直接输入方向X、方向Y和走步速度 ， 也可以通过指定距离和常用方向进行自动计算；开始：设置好参数后 ， 点击该键即可进行碰边；停止：在碰边过程中可以点击该键结 。

43、束碰边；使用方法：在指定方向中输入需要碰边的最大距离（即如果运行了这段距离都不能碰到边将自动停止碰边） ， 设置走步速度 ， 点击“开始”进行碰边 ， 在碰边的过程中可以点击“停止”结束碰边 ， 否则直到碰到边才会停止走步 。
4）手动碰边报警：碰边报警：当进行手动碰边时 ， 选中“报警：当钼丝和工件接触时报警” ， 钼丝和工件接触时会立即报警 ， 否则 ， 不报警 。
另外 ， 可以在手动功能中 ， 进行钼丝、水泵、高频、电机等的开关操作 ， 也可以进行停机测试；5.13螺距补偿 ， 对话框 ， 编辑螺距补偿表螺距补偿表显示区自动回机械原点计算机械原点手动找机械原点的行程开关1） 螺距补偿表：在开启螺距补偿功能时 ， 根据此表对机床的螺距误差进行补偿；格 。

44、式为： 序号（n）：第n个点；编码器：第n个点编码器的坐标 ， 编码器坐标 = n*间距；X+：X轴正向经过第n点时激光干涉仪的读数；X-：X轴负向经过第n点时激光干涉仪的读数；Y+：Y轴正向经过第n点时激光干涉仪的读数；Y-：Y轴负向经过第n点时激光干涉仪的读数；2） 手动找机械原点的行程开关：控制X轴或者Y轴进行移动 ， 可以设置成当发现机械原点的行程开关时自动停下 ， 用于手动找机械原点的行程开关；要走的步数（mm）：X或Y轴移动时的最大距离 ， 到达这个距离时停止；走步速度（Hz）：移动时的最大走步速度 ， 单位：赫兹（Hz）；X正向、X负向：选择X轴的走步方向；Y正向、Y负向：选择Y轴的走步方向；行程开 。

稿源：(未知)

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标题：AutoCut|AutoCut线切割编控系统使用说明书37( 七 )