如某厂在焦油间歇蒸馏操作时 ， 焦油含水在10左右 ， 温度达到102以后进人脱水阶段 ， 升温速度过快 ， 产生突沸串塔 。
熔化高凝固点油品时 ， 如果熔化速度过快 ， 水分短时间蒸发 ， 易发生突沸溢油 。
如用煤气加热熔化沥青操作 ， 经常发生溢油着火事故 。
为避免油品在加热操作过程中发生突沸现象 ， 应掌握正确的加热方法 ， 比重小于水的油品不宜在储存设备中加热 ， 工艺要求在储存设备中加热时 ， 温度应控制在储存压力下低沸点物料的饱和温度以下 。

7、 。
当含有溶解水的重油进行脱水操作或熔化高凝固点油晶时 ， 在脱水阶段应当恒温蒸发脱水 ， 不可急于升温 ， 以免升温过快 ， 水分来不及蒸发 ， 处于过热状态 ， 达到一定程度后发生突沸 。
3 高温下油品的自然和防护措施可燃物不与明火接触而发生着火燃烧的现象称为自燃 。
一般 ， 液体油晶相对密度越小 ， 其闪点越低 ， 而自燃点越高；液体油品相对密度越大 ， 闪点越高 ， 而自燃点越低 。
表1为一些物质的闪点和自燃点 。
31 自燃的形式自燃有受热自燃和自热自燃2种 。
受热自燃：可燃物被加热到一定温度 ， 即使不与明火接触也能自行着火的现象 ， 称为受热自燃 。
可燃物无明火作用而自行着火的最低温度 ， 称为自燃点 。
自热自燃：某些物质在没有外来热源作用下 ， 由于物质 。

8、内部发生化学、物理和生物化学作用而产生热量 ， 逐步积聚使物质温度达到自燃点发生燃烧的现象称为自热自燃 。
32 高温下油品的自然着火与防范防止高温油晶自燃着火的措施和对策主要是根据油品自燃点的高低 ， 破坏燃烧所具备的条件 。
321 硫化物自燃着火石油化工和煤焦化工很多物料都含有硫化物 ， 在工艺条件下 ， 硫化物和有机硫化物对设备的直接腐蚀作用 ， 形成硫化铁和硫化亚铁 。
干燥的硫化铁和硫化亚铁在较低温度下 ， 甚至能在常温的空气中自行发热燃烧 。
在生产时如果操作不当或安全防护措施不到位 ， 很容易发生硫化物自燃着火事故 ， 这种事故比较常见 ， 危害较大 ， 下面仅举一例 。
鞍钢化工厂炼焦化产品回收车间高37m、直径45m的脱酚塔于199 。

9、0年8月22日19时50分突然倒塌 。
其经过是对塔进行检修时 ， 按操作规程的停塔步骤停塔 ， 并直接用蒸汽对塔进行置换吹扫18h ， 停止蒸汽吹扫6h后 ， 将塔体人孔盖等打开通风凉塔 。
打开人孔盖40min后 ， 发现塔体下半部人孔往外冒黄烟 ， 立即将除塔顶吊装孔外的其余已打开的人孔全部封闭 ， 并直接通人蒸汽置换 ， 黄烟立即消失 。
为尽早进行检修 ， 通人蒸汽40min后便将蒸汽停下 ， 同时用一临时胶管向塔内填料段加水 。
5h后再次发现从塔顶冒黄烟 ， 即又向塔内通入蒸汽 ， 3-5min后塔体开始倾斜 ， 倾斜到一定角度突然倒塌 ， 将距塔下30m处的脱酚泵房砸毁 。
此时 ， 切断电源 ， 继续往塔内填料段喷水 ， 但由于塔体被摔得支离破碎 ， 无法阻止空气进 。

10、入 ， 塔内填料段仍继续自燃 ， 倒塌16h后自燃达到最猛烈阶段 ， 过后逐渐减弱直至熄灭 。
分析发生自燃的原因：脱酚塔是用蒸汽蒸吹法从剩余氨水蒸氨后的废水中脱酚的主要设备 。
由于废水中仍含有少量的氨、氰化氢和硫化氢 ， 而废水在脱酚塔内操作温度的条件下 ， 其中氰化氢、硫化氢首先分别被解析出来 ， 转移到蒸汽中并在吸收段被烧碱溶液吸收 ， 与铁(金属填料)充分接触 ， 生成了硫化亚铁 ， 硫化铁 。
随着时间的延长 ， 硫化亚铁便逐渐积累起来 ， 达到了在适宜温度下遇空气引起自燃的条件 。
在塔用蒸汽置换清扫后 ， 温度尚未降下来时打开了塔的所有人子L ， 在塔内形成了空气的较强对流 。
此时 ， 脱酚塔内的硫化亚铁、硫化铁、温度和流通的空气具备了自燃条件 ， 发生 。

11、了自燃 。
防范措施：在对有可能生成硫化铁和硫化亚铁的设备进行检修时 ， 对设备置换结束后 ， 应加水降温 ， 待温度降至常温后 ， 再打开设备进行检修 。
如果检修时间较长 ， 应每间隔一段时间向塔内通足量的水进行降温 。
322 高温聚合物的自燃着火油品在高温作用下 ， 会发生热裂解和热聚合反应 ， 生成固体物质聚结在设备表面 。
这些固体物质长时间在高温作用下不断析出油分和气体 ， 这种固体容易自燃 。
其自燃点的变化规律与下列因素有关：热分解和热聚合程度越深 ， 析出的油分和气体越多 ， 自燃点越低；受热时间越长 ， 自燃点越低 。

稿源：(未知)

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标题：dfn_|dfn_高温下油品生产中的风险分析及防范措施(10)( 二 )