某煤焦油化工厂 ， 沥青输送管道采用蒸汽伴管进行加热 ， 阀门是蒸汽夹套阀 ， 生产工艺为间断性输送360-400的高温度沥青 。
停止输送沥青时 ， 阀门夹层内有蒸汽冷凝水 ， 通入高温度沥青后 ， 阀门夹层内水被加热汽化压力升高 ， 多次发生阀门夹层外壳爆裂事故 。
又一某煤焦油化工厂 ， 工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便 ， 在2个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器 。
开工准备时用蒸汽加热塔底油晶至100后 ， 开始正常用管式加热炉加热升温 ， 当温度升至270时 ， 蒸汽加热管突然破裂(使用时间较长 ， 局部腐蚀) 。

18、 ， 塔底压力急剧升高 ， lmin后恢复正常 ， 检修时发现塔底部两层塔盘受力变形 。
防范措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后 ， 将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开 ， 然后才允许慢慢进入高温油品 ， 这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出 ， 达到泄压的目的 。
间歇生产过程 ， 高温油晶切换频次比较大时 ， 不宜采用蒸汽加热方式 。
42 电加热方式及安全防范为了克服工艺管道和容器用蒸汽加热存在的弊端 ， 国内外研制由电能转换为热能-电加热的方式来补充物料在工艺过程中所散失的热量 ， 以维持流体合理的工艺温度 。
它具有体积小 ， 可靠性高；无噪音和跑 ， 冒、滴 ， 漏等现象 ， 无污染；易于控制等特点 。
主要有电伴热和管道电加热两种形式 。
421。

【dfn_|dfn_高温下油品生产中的风险分析及防范措施(10)】19、电伴热方式电伴热系统由电源开关柜、电源接线盒 ， 防爆温度控制器、尾端盒及安装附件等组成 ， 通过电源电缆和电热带的连接形成电源回路系统 。
电伴热系统电热带热量分布均匀 ， 可以通过温度控制系统严格跟踪温度 ， 自动停电、送电来保证管道和设备温度稳定 。
设备 ， 工艺管道采用电伴热与蒸汽加热相比 ， 有明显的优势 。
但如果设计 ， 安装不当 ， 容易产生局部过热使油品结焦 。
某厂改质沥青管道采用电伴热方式进行加热保温 ， 生产过程中由于测温元件未能反应管道实际温度 ， 测量温度低于管道实际温度 ， 温度控制系统在测量温度低于设定温度的情况下 ， 电热带温度不断升高 。
结果管道产生局部过热现象 ， 沥青结焦堵塞管道 。
防范措施：采用电伴热方式对设备、管道加热 。

20、保温时 ， 测温元件安装很关键 ， 测温元件与电热带距离太近 ， 测量温度高于管道实际温度 ， 温度控制系统将停止加热 ， 系统温度升不上去 。
如果某种原因使测量温度低于管道实际温度 ， 温度控制系统在测量温度低于设定值的情况下 ， 会继续加热升温 ， 出现管道设备温度高于工艺设定温度的现象 。
422 电加热方式电加热方式主要应用于工艺管道的加热和保温 ， 除具有电伴热方式所有的特点外 ， 不会发生局部过热的现象 。
管道电加热时 ， 被加热管段与系统外须用绝缘法兰隔离 ， 管道直接通电升温 ， 由温度控制系统将管道温度控制在工艺要求值 。
与电伴热相比 ， 管道加热的突出优点是管道整体均匀受热 。
但是 ， 必须保证法兰的绝缘效果 ， 否则 ， 温度升不上去 ， 失去加热保温效果 。
5 结论高温油品的生产、运输和储存具有较大的危险性 ， 其中危害较大的是串油事故和自燃着火爆炸事故 ， 几乎所有从事高温油品生产的厂家均发生过此类事故 。
因此 ， 从事高温油品操作 ， 要掌握物料性质和安全防护要领 。
一般高沸点油晶具有较高的凝固点 ， 特殊情况下对其加热保温时 ， 如果储存设备必须加热 ， 采用蒸汽为热源时 ， 在系统温度升高后 ， 蒸汽通道一定不要带压；工艺管道加热保温提倡采用电加热方式 ， 管道短而分支多时可采用电伴热方式 ， 管道长五分支时 ， 采用管道电加热方式为宜 。

稿源：(未知)

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标题：dfn_|dfn_高温下油品生产中的风险分析及防范措施(10)( 四 )