2016年3月系统正式投入试运行 ， 到目前为止系统运行正常 ， 基层职工反映良好 ， 劳动强度明显降低 ， 充装记录的准确率较以往有了显著提升 ， 气瓶流转已实现全过程监控 ， 未发生一起因错充引发的质量事故及安全事故 ， 也未发生气瓶丢失的现象 。
3项目的具体实施 。

7、3.1项目前期准备 。
在市区质监、安监部门的积极推广之下 ， 公司结合自身管理中存在的不足进行了大量的市场调研 。
项目启动之初 ， 公司在工业气体协会的组织下利用行业协会年会的机会 ， 与部分气体从业单位进行了多次交流 ， 详细了解他们在气瓶管理工作方面的经验 ， 取长补短 ， 为公司后续气瓶管理提供借鉴 。
由于气瓶信息管理系统的目的就是要利用物联网技术实现对危化品承装容器（移动式压力容器）的追根溯源 ， 使其在使用中的各个环节都有据可查 ， 并能迅速保存至数据库 。
因此 ， 除了要求服务系统具有稳定可靠的网络支持外 ， 还要求前端的电子标识（标签）具有一定的可靠性和唯一性 。
目前国内已有多种技术能够满足不同的使用环境 ， 但缺乏具有多样优势特征 。

8、的综合性解决方案 。
（1）在前端电子标识（标签）的选择上 ， RFID（RadioFrequencyIdentification ， 电子标签）的优势在于 ， 既可支持只读工作模式 ， 又可支持读写工作模式 ， 且无需接触或瞄准 。
读取可在移动过程完成 ， 存储信息可更改 ， 也可进行高度的数据集成 ， 而且由于该技术很难被仿造 ， 使RFID具备了极强的安全防护能力 ， 但缺点是射频信号容易被金属材质的物体屏蔽 ， 对恶劣环境的适应能力差 ， 生产和使用成本高 。
而陶瓷一维码的优势在于使用方便 ， 耐受高温、腐蚀、刮擦等苛刻的使用环境 ， 并且生产成本较低 ， 但其同样具有信息密度低 ， 存储量小 ， 无法有效的进行加密 ， 极易被破解并且可被仿造的不足之处 。
通过对两 。

9、种标识的优劣进行分析并结合公司实际情况 ， 与相关制作标签的厂家成功研发出陶瓷复合二维码标签 ， 该类型标签在安装维护、信息存储量、信息加密、容错性、环境适应性、生产和使用成本控制等方面完全满足公司使用需求 。
（2）在后台服务系统的选择上 ， 由于气瓶管理系统不但要实现初期气瓶管理的提升 ， 同时还要考虑到后期系统的延展性、兼容性、可健壮性等多个指标 。
为此 ， 公司与工业气体协会、市安监、质监等部门多次沟通 ， 反复研究系统所应具备的功能 ， 最终确定了管理系统的框架结构 。
在方案确定之后 ， 公司通过与国内相应的软件开发公司展开合作 ， 最终开发出一套满足公司实际需求的气瓶数字化信息管理系统 。
管理系统成型后 ， 公司立即着手与市质监、 。

10、安监以及承接北京市管理平台搭建的北京石油交易所进行对接 ， 在数据采集、系统接口协议、通信传输等方面进行反复确认 ， 最终决定按照云端存储的模式进行系统实施 ， 确保数据可以实现实时共享 。
3.2项目实施阶段 。
前期准备工作完成后 ， 公司立即对该项目进行实施 ， 包括基站的选址安装、光纤敷设、服务器调试、扫码器测试等系统硬件的搭建工作 ， 最终建立起气瓶信息化系统（图2） 。
由于信息管理系统在正式运行时 ， 将对系统数据库内的气瓶信息进行分析判断 ， 因此需要大量基础数据的支持 ， 针对公司现有气瓶的数量规模 ， 建立这样的数据库 ， 首次需要大量的人工录入 。
为此公司内部召开多次专题会议进行反复协调 ， 最终在多的通力配合下 ， 根据气瓶流转的周期 。

11、 ， 合理安排标签安装及信息录入的时间 ， 集中组织力量对流转回公司的气瓶进行了陶瓷复合二维码标签的安装 ， 顺利完成了前期的数据采集录入工作 ， 岗位职工也利用这一机会 ， 熟练掌握了气瓶扫码的操作 ， 为系统的上线试运行创造了有利条件 。
3.3系统试运行 。
通过前期各部门的通力合作 ， 在完成公司各站点设备安装及软件系统调试工作的基础上 ， 对石景山厂区内2个基站进行测试 ， 进而推广到顺义地区的5个基站 ， 基本达到预期的管理要求 ， 解决了以前在管理中所存在的问题：（1）实现了气瓶信息唯一“身份”标识 ， 一瓶一码 ， 通过身份标识能唯一确认到气瓶实体 ， 便于日后查询 ， 同时可以方便掌握公司钢瓶的数量及流转情况 。
（2）建立了充装站标准充装流程（ 。

稿源：(未知)

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标题：数字化|气瓶数字化信息管理系统开发及应用( 二 )