对于电缆芯线为多股绞 织铜线 ， 必须选用正确压接端子 ， 不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排 。
剥去电 缆 。

13、绝缘层时不得损伤芯线 。
5.2.3.3当不便于压接端子时 ， 线芯端头宜烫锡 ， 烫锡时应使用松香等无腐蚀性焊剂 。
5.2.3.4所有的电缆屏蔽应该现场绕包绝缘 ， 现场接线箱内端子两侧的电缆屏蔽线应在箱内进行跨接 。
同一信号回路同一屏蔽层应该单点接地 ， 只在控制室一侧接地 。
5.2.4光缆敷设调度中心150的光缆敷设 ， 线缆型号为铠装 8芯单模光缆 ， 总长度21100米 。
光缆分别 由调度室150到现场机柜间152B 442装置值班室、热电站控制室、焦油加氢控制室、煤干 馏控制室、金属镁控制室六处地点敷设 。
敷设方式为地沟填埋 ， 分为地沟开挖、光缆敷设、 地沟回填几步 。
5.3 仪表调试及安装5.3.1总要求1）安排专用调试 。

14、间及仓库 ， 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方 ， 有符合调校要求的电源（直流电源要标明正、负极）及仪表空气源 ， 其工作间面积要求足够大 。
2） 室内环境要求室内清洁、通风良好 ， 室内温度维持在1035 C之间 ， 空气相对湿度不 大于85 。
3）所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求 ， 调试人员必须持有国家计量部门发 放的资质证书 。
开始调试前 ， 调试场所和仪器、装备需经过监理和业主检验合格 。
4 ）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证书 ， 其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3 。
5 ）仪表调校前应认真熟读仪表规格书 ， 仔细核对仪表位号、规格、型号 ， 严格按设计要求 。

15、校验；若被校仪表与设计规格书存在差异 ， 调试人员须书面告知技术员 ， 再由技术员联 系监理及业主相关人员共同处置 。
6 ）被校仪表外观及封印应完好 ， 附件齐全 ， 表内零件无脱落及损坏 ， 铭牌清楚完整 ， 型号、规格及材质符合设计规定 ， 并有完整仪表位号 。
7 ）仪表的调校点应在全量程范围内均匀选取最少不少于 5点 ， 有特殊要求的仪表按要求选 试验点 。
8 ）所有的仪表在校验过程中除允许可调部位进行必要的调整外 ， 其他部位及一般不调整部位不允许随意调整 。
9 ）单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标签 。
10 ）所有调校合格的仪表 ， 及时做好记录 ， 以便备查、整理竣工资料 。
11 ）对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验 ， 应对其鉴 。

16、定合格证明的有效性进行验证 。
12 ）仪表安装前 ， 班组应按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；若安装仪表与设 计图纸不符 ， 应停止安装 ， 及时反应给技术员 ， 由技术员联系监理及业主相关人员处置 。
13 ）安装于工艺管道上的仪表及测量元件 ， 在管线吹扫、清洗时应将其拆下 ， 待吹扫、清洗 完后再重新安装 。
14 ）仪表安装时不应敲击或剧烈振动 ， 安装后应牢固、平正、附件齐全 。
仪表及设备上接 线盒的进线口不应朝上 ， 避免油、水等污物的进入 。
15 ）做好成品保护工作 ， 仪表设备安装完 ， 用合适材料罩住表盘 ， 再用塑料布把表头包起来 ， 防止打碎玻璃、污染表头 。
禁止踩踏仪表设备和仪表管路 ， 如果发现要及时制止 。
16 ）仪表配管应不 。

17、影响仪表拆卸 ， 阀门手动机构位置应便于操作 。
17 ）防爆接线箱其中心标高距地面或平台为1.4m,注意仪表盘、箱严禁用气焊开孔或切割18 ）除特殊外 ， 变送器中心距基层面或平台为1.2m ， 在不影响道路畅通的情况下显示仪表 应安装在引压管线尽量短、便于观察及维修位置 。
532仪表一次部件的安装1 ）施工程序仪表一次部件应在工艺系统试压前全部安装完毕 。
安装前， 应取得监理及业主的许可 ， 合 格后方可安装 。
2 ）技术要求a）仪表一次部件由仪表专业出库、检测 ， 由管道专业负责安装 。
因此 ， 仪表一次部 件在出库时 ， 仪表专业应派专业技术人员仔细检查所到的仪表一次部件是否与设计相 符 ， 并做好出库记录 。
b）根据管道专业的施 。

18、工进度要求 ， 逐一移交给管道专业 ， 作好交接记录 。
并派专业 技术员配合安装 。
c）施工前期要通知监理对施工条件进行确认 ， 保证准备工作的规范 。
d）安排专人负责一次部件的安装质量问题 ， 边安装边检查 ， 不漏一个位号、不漏一道 焊口 ,保证施工质量符合规范要求 。

稿源：(未知)

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标题：仪表|仪表施工方案( 三 )