533温度仪表调试、安装技术要求a）接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验 。
b） 测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜 45 ,插入深度位于管 道中心 ， 斜插时方向与被测介质逆向或垂直；双金属温度计按照精度应作示值校验 ，测温元件应安装在能准确反应介质温度位置 。
c）一次件与管道的焊接必须选用正确的焊条 ， 在焊接前必须与 。

19、要安装的仪表设备试 装 ， 通过后焊接 。
d）双金属温度计应进行示值校验 ， 校验点不少于 2点 ， 若有1点不合格 ， 则作不合 格处理 。
工艺有特殊要求时 ， 应作 4个刻度点的校验 。
e）热电偶、热电阻可在常温下对元件进行 导通和绝缘检查 ， 不必进行热电性能试验 ， 要求绝缘电阻不小于5MQ；与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时 ，应做断路保 护试验 。
f）当测温元件水平插入深度较长或安装在高温设备中时 ， 应有防弯曲措施 。
g）热电偶必须用相应的补偿导线 ， 补偿导线敷设走向应避开高温 ， 防止热损伤534压力仪表调试、安装技术要求a）压力仪表不宜装在振动较大的设备或管线上；压力取源部件应装在温度取源部件 的上游 。
b）压力仪表的精 。

20、度试验 ， 应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行 校验合格后应加铅圭寸和标识 。
c）与报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上作出相应的报警联锁刻度标记 。
d）安装压力表时 ， 应将防粘剂涂在压力表螺纹上 ， 并将压力表与阀门连接 ， 拧紧 。
e）压力开关的校验应符合下列规定：做高报警校验时 ， 将压力缓慢增大 ， 当增大到 报警压力时 ， 用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的 105%寸 ， 停留1mi n ， 再缓慢降压直至触点动作 ， 恢复值应在允许范围内；做低报警 校验时 ， 加压高于报警压力后 ， 缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至 报警压力95%寸 ， 停留1min ， 再缓慢升压至触点动作 。

21、 ， 恢复值应在允许范围内 。
5.3.5流量仪表调试、安装技术要求a）节流装置一次件的安装 。
安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺 介质流向的一致性 ， 节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求 两种常用典型安装方式,如下图5.6.5所示：孔板安装方向喷嘴安装方向图5.6.5介质流向与节流元件安装方向关系b） 孔板取压孔的方向根据设计要求 ， 介质为液体的向下45 。
取压 ， 介质为蒸汽和气 体的向上45 。
取压 。
c） 测量介质为液体时 ， 节流装置本身应高于变送器；测量蒸汽和气相介质时 ， 节流装 置应低于变送器 。
d）文丘里管等流量检测元件的取源部件的轴线 ， 应与工艺管道轴线垂直相交 。
e）超声波流 。

22、量计上、下游直管段应符合设计要求 ， 对于水平段管道 ， 换能器探头的 位置应在与水平面成 45夹角的范围内 。
被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层 。
f） 质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时 ， 箱体管应处于工艺管道的上方； 介质为液体时 ， 箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体 方向一致 ， 投用时工艺管中必须充满介质 ， 否则测量不准确 。
g）电磁流量计（变送器）应安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上 ， 流量计上游直 管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电 位 ， 并应有良好接地 。
h） 靶式流量计的靶板中心应与管道轴线同心 ， 靶面应迎着介质流向且 。

23、与管道轴线垂 直 ， 上、下游直管段的长度应符合设计文件要求 。
i）内藏孔板流量计与管道法兰连接 ， 按流向安装 ， 要求变送器垂直向上 ， 安装时参 照随机资料 。
j）楔式流量计与管道法兰连接 ， 按流向安装 ， 要求取压口水平方向 ， 安装时参照随机资料 。
k）在线流量计对其前后直管段有明确要求的 ， 安装前应仔细检查 ， 必须满足设计及 厂家随机资料安装要求 。
L）除差压流量仪表外 ， 其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告 ， 且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定） ） ， 但应通电或通气检查 各部件工作应正常 。
若出厂合格证及校验合格报告超过有效期时 ，应重新进行计量标 定 ， 标定工作由建设单位负责 ， 施工单位配合 。

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标题：仪表|仪表施工方案( 四 )