30、间（10V左右）应近似为一直线段 ， 其电压梯度应符合厂家提供的 技术参数 。
2）轴振动监控仪的系统试验将探头安装在TK-3倾斜转盘的正中央的固定卡套中 ， 调整探头和倾斜转盘之间的间 隙为1mm后,使滑臂对准” 0”位,接通电源后,指示仪应指示0%将倾斜转盘的转速 调整到额定转速后,调整滑臂使其尾端分别指示测量值的 25% 50% 75% 100%室内 指示仪的示值应与此对应 ， 误差不能超过土 5%最后对系统的报警及联锁值分别确认 ，并检查系统的输出接点是否变化正确 。
3）轴系探头安装时的注意事项a）安装时探头与延长电缆一定要脱离 ， 且用力要均匀 ， 以免造成探头损坏；b）配管时,尽量避免使用弯通、三通穿线盒 ，。

31、以保护延长电缆；c）在距探头1米处安装直通穿线盒 ， 使探头与延长电缆的接头留在此处 ， 以方便维 护；d）在系统试验确认后 ， 用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头 ， 缠好密封带（聚四氟）后,套上专用保护套 。
e）探头安装后 ， 要作好安装数据记录 。
f）作好位移探头与机械安装位移中心点的联校记录 。
g）作好与机械安装配合的报警、联锁设定点的联校记录 。
5.4仪表设备及管线绝热保温璃板液位计绝热材料选用FHP-V硅酸镁铝）柔性保温隔热卷毯 ， 厚度30mn左右 ， 根据隔 热外形尺寸大小 ， 接头缝隙用硅酸铝绳充填 ， 外用铝皮（一层）包扎 ， 搭边 20mm用自攻螺 钉固定 。
测量管路绝热材料选用硅酸铝绳 ， 厚度为 30mm左右 ， 外用铝皮 。

32、（一层）包扎 ， 搭边 20mm 用自攻螺钉固 。
测量及伴热管线必须在试压合格后才能进行绝热 ， 绝热前需把管子表面的灰尘、污垢及铁锈 清除干净并涂一层铅丹 。
5.5系统试验仪表工程在单体调校、安装、配管、配线工作完成后 ， 投入运行前 ， 需进行系统试验 。
系统试验应具备下列条件：1）仪表设备全部安装完毕 ， 规格、型号符合设计要求；2）取源部件位置适当 ， 正、负压管正确无误 ， 导压管经吹扫、试压合格；3）气动信号管经导通试验检查 ， 配管与回路图一致 ， 接头紧固 ， 气密性试验符合要求；4）气源管线经吹扫、试压、气密试验合格 ， 已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；5）电气回路已进行校线及绝缘检查 ， 接线正确 ， 端子牢固 ， 接触良好； 。

33、6）接地系统完好 ， 接地电阻符合设计规定；7）电源电压、频率、容量符合设计要求；8）总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求 。
参加系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理 ， 并具有熟练的调试技术 。
系统 调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具 。
参加系统调试的施 工人员应会同监理、业主、工艺操作人员共同进行试验 ， 并应及时做好系统试验记录 。
5.5.1系统试验定义：系统试验指对整个装置控制方案的检测 ， 应按检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别 进行调试 ， 达到具备试车条件 。
试验合格填写系统试验记录 ， 由甲方、监理及施工单位有关 人员现场共同确认 ， 并在确认单上签字；对于重要联 。

34、锁保护系统开关量仪表的整定 ， 及重要 调节回路的仪表单体调试 ， 其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月 。
5.5.2检测系统试验：结合仪表单校时的方法 ， 在检测系统的信号发生端输入模拟信号（比如 ， 压力变送器可用手 压钳和FLUKE74及其配套模块从变送器输入端加压力信号） ， 在工程师站的液晶显示屏上检 查PV值 ， 计算系统误差 ， 其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根 值：Ai）2 （ A）2 （ A）2式中： B检测系统的系统误差 A1 An系统内各单元仪表的允许基本误差系统校验点不得少于三点 ， 分别为设计量程的0% 50% 100%带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显 。

35、示屏上对报警功能进行检查 ， 增大或减小输入信号 ， 确认报警值与设计值是 否相符 ， 报警动作是否正常 ， 以及报警总貌画面上是否有报警信息显示 。
5.5.3调节系统试验：在操作站液晶显示屏上把调节器输出设定到手动状态 ， 用手动方式输出4 -20mADC信号 ， 检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作应良好 ， 精度合格；同时确认流程图 画面上相应阀的颜色发生变化 。
基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查 。

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标题：仪表|仪表施工方案( 六 )