根据梁体、墩台、0#桥台及末号桥台受力要求正确支垫 。
（3）架梁状态时 ， 调整1#、2#柱 ， 机臂水平高差不大于100mm（4）横移档块应在满足架设情况下设置 ， 不得有太多余量；（5）当落完外边梁后 ， 应及时将机臂回返原位；（6）当架设第一片时 ， 应注意梁体稳定可靠 ， 对防护支撑要求 较高 ， 防护措施应安全可靠万无一失 。
（7）架设边梁时 ， 落梁后 ， 要对梁体外侧进行支撑保护 ， 使用150m 。

【架设|T梁架设施工方案新】32、m勺圆木进行支撑 ， 而且使用木楔将圆木打死 ， 防止松动 ， 另外 还使用倒链把边梁与已架设中梁进行拉紧保护 ， 确保边梁的稳定性 。
643.2横隔板焊接将梁体前后和左右 ， 用电焊的方式进行连接 ， 保持梁体的稳定 ，并对运梁车行走的梁片 ， 横隔钢筋进行焊接 ， 便于运梁车安全通过 。
（1）电焊前应将联接钢筋的砼残碴、油污、铁锈等除净 。
焊条 应符合国家规定标准 ， 低温作业时 ， 电焊条应采取预热措施 。
（2）焊缝质量应得到严格保证：厚度不小于设计规定 ， 焊缝饱 满、均匀 ， 不得有裂缝、气孔等缺陷 ， 电焊后应敲去熔渣检查质量 ，发现不合格时应立即补焊 。
6.5质量检测标准1）支承梁的桥墩和桥台混凝土强度达到设计要求 ， 方可进行上部 结构的吊装 。

33、 。
安装前 ， 墩、台支座必须稳固 。
2）梁就位后 ， 梁两端支座应对位 ， 梁与支座须密合 。
梁安装必须 平稳 ， 支点处必须接触严密、稳固 。
3）伸缩缝必须全部贯通 ， 不得堵塞或变形4）支座接触必须严密 ， 不得有空隙 ， 位置必须符合设计要求梁、板安装实测项目检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率权值支承中心偏位（mr）i梁5尺量：每孔抽查46个支座3板10倾斜度（%1.2吊垂线：每孔检查 3片梁2梁（板）顶面纵向咼程（mm+8,-5水准仪：抽查每孔 2片 ， 每片3 占八、2相邻梁（板）顶面咼差（mr）8尺量：每相邻梁（板）16.7架梁施工见下示意图1前一跨梁板就位导梁7777777777、预制梁2、架桥机向前移位七、质量 。

34、保证体系7.1加强教育 ， 提高全员质量意识7.1.1加强全员质量意识教育 ， 树立“百年大计 ， 质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想 ， 提高全员质量意 识 。
施工前 ， 分工序实施专项质量意识教育 ， 做到人人明白质量要求, 个个清楚质量标准和目标要求 。
7.1.2认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、招标文件技术规范 ， 树立按图施工 ， 按规范施工的思想 。
7.2抓好施工技术管理 ， 确保工程施工质量7.2.1做好施工前的技术交底工作 ， 对参与施工的人员 ， 要进 行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面 的技术交底 ， 做到施工时人人心中有数 ， 各个环节紧密配合 ， 秩序 井然 ， 以便优质 。

35、高效地完成施工任务 。
7.2.2配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人 ， 加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督 。
7.2.3配备完善的施工测量仪器和精干的测量技术人员、熟练 技术工人 ， 定期对测量控制网点和加密控制网点进行复测校核 ， 在 施工过程中保护测量控制点不被破坏 。
自觉接受监理工程师的指 导 。
7.2.4定期对测量及试验仪器进行检校 ， 保证测量及试验检测数据的准确可靠 。
7.2.5认真如实地做好施工原始记录 ， 抓好施工技术档案管理, 促使施工质量管理规范化、科学化 。
7.2.6加强职工技术培训 ， 提高技术水平和操作技能 。
7.3加强施工工序控制 ， 消除质量隐患731 T梁安装1）T梁纵横轴线 。

36、控制 ， 纵向采用全站仪 。
首先在盖梁垫石上测放T梁中心线 ， 并在T梁两端上测放中心线 ， 两条中心线相对应来 控制 ， 横向采用拉线控制 。
2）桥梁支座要按照测放的中心线放置准确 ， 支座与梁板底部预埋钢板紧密接触 。
732支座上下支承面的施工控制在支座安装前应在实地精确确定好各支座的中心线及摆放 位置 ， 测定标高误差 ， 必要时先采用环氧树脂砂浆调平（而非调 高） 。
支座底面标高不足时 ， 可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板应作防锈处理 ， 尺寸应比支座周边各宽3cm以上）来调整 ，但不得由2块以上的钢板叠加调整 ， 严禁采用油毛毡、橡胶板、 木板等材料垫高支座 ， 支座安装后 ， 要求对每个支座有无脱空或 局部脱空现象等进行仔细检查 ， 确 。

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标题：架设|T梁架设施工方案新( 六 )