（ 2）焊件在腐蚀介质中工作时 ， 必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等） ， 从而选择合适的不锈钢焊条 。
举例：焊接1Cr18Ni9 不锈钢时 ， 为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求 ， 对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件 ， 可选用A102 、A107 焊条；而对于工作温度低于300而耐腐蚀要求较高的焊件 ， 则应选用A132、 A137 或 A002 焊条 。
（ 3）焊件在受磨损条件下工作时 ， 须区分是一般磨损还是冲击磨损 ， 是金属间磨损还是磨料磨损 ， 是在常温下磨损还是在高温下磨损等 。
还应考虑是否在腐 。

13、蚀介质中工作 ， 以选择合适的堆焊焊条 。
（ 4）处在低温或高温下工作的焊件 ， 应选择能保证低温或高温力学性能的焊条 。
举例： 12CrMo 在 400下工作 ， 焊接应选 R207， 而不能选 J507 。
16MnDR 在 -40下工作 ， 焊接应选 J507RH（ -40 ） ， 而不能用 J507、 J507Mo 、 J507H 等焊条（ -30 ） 。
3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：（ 1）形状复杂或大厚度的焊件 ， 由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大 ， 容易产生裂纹 。
因此 ， 必须采用抗裂性好的焊条 ， 如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条 。
（ 2）对于某些坡口较小的接头 ， 或对根部焊透控制严格的接头 ， 应 。

14、选用具有较大熔深或熔透能力的焊条 。
举例：长输管线用钢X42 焊接 ， 为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤 ， 常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作 。
（ 3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时 ， 就应考虑选用氧化性强 ， 容易脱渣 ， 对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条 ， 以免产生气孔等缺陷 。
4、考虑焊缝的空间位置：位置焊条 ， 选用时要考虑焊接位置的特点：（ 1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件 ， 应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置焊条 。
（ 2）焊接部位所处的位置不能翻转时 ， 必须选择能进行全位置焊接的焊条 。
5、考虑施焊工作条件：（ 1）没有直流焊机的场合 ， 应选用交直流两用的焊条 。
（ 2）某些钢 。

15、材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理 ， 但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时 ， 应选用与母材金属化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条）， 可以免进行焊后热处理 。
（ 3）应根据施工现场条件 ， 如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条 。
6、考虑改善焊接操作环境和保证工人身体健康：（ 1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少的焊条 。
（ 2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方 ， 鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高 ， 故应尽量采用酸性焊条 。
（ 3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时 ， 应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条 。
7、考虑焊接的经济性：（ 1）在保证使用性能的前提下 ， 尽量选用价格低廉的焊条 。
。

16、根据我国的矿藏资源 ， 应大力推广钛铁矿型焊条（ 3 型）。
（ 2）对性能有不同要求的主次焊缝 ， 可采用不同焊条 ， 不要片面追求焊条的全面性能 。
（ 3）根据结构的工作条件 ， 合理选用焊条的合金系统 。
如对在常温下工作 ， 用于一般腐蚀条件的不锈钢 ， 就不必选用含铌的不锈钢焊条 。
8、考虑焊接效率：（ 1）对焊接工作量大的结构 ， 有条件时应尽量采用高效率焊条 ， 如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条 。
（ 2）水平位置焊接时采用铁粉焊条 ， 垂直位置焊接时采用下向焊条等 ， 均可大大提高生产率和降低成本 。
9、考虑焊条的工艺性能：焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提 。
工艺性能不好的焊条会产生各种 。

17、焊接缺陷 。
（ 1）对于同一牌号（型号）的焊条 ， 不同的生产厂家 ， 其工艺性能差别很大 ， 需要我们在采购时认真分析 。
（ 2）采购不同厂家同一牌号的焊条时 ， 还应考虑焊工的习惯问题和对该焊条工艺性能的适用性 。
（二）碳素钢的焊条选用1、对碳素钢的认识：碳钢的主要分类方法：（1）按含碳量分类：低碳钢：C 0.30%（有的国家称为软钢）；中碳钢： C=0.30-0.60%；高碳钢：C0.60% 。
（2）按冶炼方法分：平炉钢；转炉钢；电炉钢 。
（3）按钢的脱氧程度的不同分：沸腾钢；半镇静钢；镇静钢 。

稿源：(未知)

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标题：焊条|焊条使用前的检验——以评定焊条的质量和使用性能一般按以下步骤( 三 )