1、工作面回采过地质冲刷带安全技术措施90101综采工作面回采至335米附近时 ， 在5168支架处 ， 目测后溜古塘处流下砂土 ， 呈现黄色的砂土、煤粉混合状 。
向矿领导汇报后 ， 及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察 。
在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔 。
经过鉴定是地质冲刷带 ， 即含水层水源通过裂隙渗入顶板 ， 造成顶板岩石和煤层软化（软岩） 。
为了顺利通过此段区域 ， 特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施 。
一、工作面根据地质变化 ， 采高降到2.93.0米 ， 机组司 机根据煤层厚度和现场实际情况 ， 掌握好采煤机的挑顶和卧底 量 ， 严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶 ， 以免机 道端面距超过规 。

【工作面|工作面回采过地质冲刷带安全技术措施】2、定 ， 诱发顶板事故 ， 控制好采煤机割煤速度 ， 禁 止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤 。
二、工作面机组上滚筒割煤后 ， 要及时移架 ， 缩小空顶距 ， 伸出前探梁或护帮板护顶 ， 预防机道漏顶 。
所有的支架必须升紧 ， 达到初撑力要求 。
工作面严格执行追机移架制度 ， 采用带压擦顶移架 。
采用少降快拉的方式移架 ， 尤其是地质冲刷带区域 。
三、由于地质变化造成此区域内砂土较多 ， 为了不影响煤质或者即使放煤后 ， 压住后溜使负荷增加 ， 决定此区域内暂且停放顶煤 。
每天早班组织在此区域内探个顶眼 ， 待顶煤变厚 ， 砂土减少 ， 再根据实际情况酌情放煤 。
四、其它安全技术措施 .乳化液浓度配比必须达到3%-5% ， 以保证支架和单体支柱的支护强度 。
2.工作面端头 。

3、支护和巷道超前支护要及时 ， 每班确保回多少支多少 。
不要图省事怕麻烦 ， 同时要加强单体支柱的初撑力 ， 防止煤层顶板离层 ， 提高支护质量 ， 增强稳定性和水平抵抗力 。
单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用 。
有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求 ， 支设时垂直顶、底板 ， 且牢固可靠 ， 强度足够 。
单体柱要上好防倒防坠设施 。
3.支护时所有柱子都必须打在实底上 ， 严禁打在浮煤上（必要时穿靴戴帽） ， 要保证支护质量完好 ， 及时处理片帮、掉矸 ， 防止顶板流渣扩大范围 。
4.回柱时必须使用专用工具 ， 要做到先卸载后回柱 ， 严禁用锤、镐等工具直接敲击柱栓及三用阀 ， 严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱 。
5.在架棚 。

4、或刹顶时 ， 需要多人配合作业 ， 所有人员必须听从指挥 ， 动作迅速、升柱、扶柱、架棚人员要分工明确 ， 各负其责尽快把棚架上 ， 缩短施工时间 。
6.所有人员严禁在空顶下作业 ， 严禁空顶处理顶板问题 。
7.碰倒、损坏或失效的支柱 ， 必须立即恢复或更换 。
8.严格执行各自工种操作规程 ， 采用正确的回柱方法 ， 尽量避免顶板压力集中在个别支柱上 。
9.处理片帮、冒顶事故时 ， 必须坚持迅速快捷 ， 缩小范围 ， 自外向里 ， 由边缘向. ， 循序进行 。
处理期间 ， 现场要有安全负责人统一指挥 ， 分工明确 ， 协调作业 ， 并有专人观察顶板 ， 退路要畅通 ， 物料充足 ， 工具齐全 。
10.严格组织正规循环作业 ， 班班做好一班三汇报工作；过地质冲刷带期间 ， 加强工作面工程 。

5、质量管理 ， 班班确保工作面溜子支架平直 。
11.加强工作面液压系统检修 ， 做到不漏、不窜 ， 泵站压力达到30MPa 。
实行包机制 ， 加大设备检修力度 ， 确保设备完好率达到100% ， 保证生产正常需要 。
12.加强工作面的顶板管理 ， 确保工作面支护状态良好 ， 液压支架不挤、不咬、不歪 ， 相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3 ， 端头支护必须严格按规程规定施工 。
13.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于300mm ， 必须及时拉好超前架并接实顶 ， 若移超前架后仍不符合要求 。
必须在每架上卧穿几块走向木板 ， 上面打井字木垛刹顶 。
要接实顶挤实帮 ， 严禁出现空顶、空帮 。
14.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁 。

6、或机道内作业时 ， 工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁 ， 并挂好停电牌由专人看管 ， 严格执行好谁停电谁送电制度 。
15.工作中要严格执行敲帮问顶制度 ， 人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长柄工具敲掉顶帮的危矸悬矸 。

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标题：工作面|工作面回采过地质冲刷带安全技术措施