1、 钢筋工程制作安装安全技术交底一、技术准备1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范 ， 遇到图纸上的问题提前与设计联系解决 ， 配筋在施工重点突出 。
2、由专业人员进行配筋 ， 配筋单要经过项目部技术负责审核 ， 审批后才能允许加工 。
钢筋配料时 ， 要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响 ， 了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定 ， 配根据下表中数值计算其下料长度 。
钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作 。
2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐 ， 应堆放在高于地面200的支撑架上 ， 并根据规格、长度挂好 。

2、标识牌 。
三、材料要求1、钢筋采用2220铁丝进行绑扎 。
2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块 ， 厚度应符合设计要求 ， 墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝 ， 同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求 ， 楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求 。
四、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于4% ， 钢筋冷拉后应平直 ， 无局部弯曲 。
2、钢筋下料1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配 ， 统筹配料 ， 先断长后断短料 ， 减小短头 ， 减少损耗 。
2）钢筋切断时应核对配料单 ， 并进行钢筋试弯 ， 检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符 ， 无误后方可大量切断成型 。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板 ， 精确控制钢筋的下料 。

3、长度 。
4）钢筋切断时 ， 钢筋和切机刀口要成垂线 ， 并严格执行操作规程确保安全 。
在切断过程中 ， 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头 ， 必须切除 。
3、钢筋弯曲成型1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值 ， 其扣法是相邻两段长度中各扣一半 。
2）钢筋端部带半圆弯钩时 ， 该段长度划线应增加0.5d 。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行 ， 两边不对称的钢筋 ， 也可以从钢筋的一端开始划线 ， 但要注意校核各弯曲段的定型尺寸 。
4）箍筋成型时 ， 应先做样品 ， 弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ， 且两端弯钩成等号平行 ， 长度误差不得超过5 。
5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放 ， 防止锈蚀和污染 。
挂上标牌 ， 并注明尺寸、型号、规格 。

4、、形状、使用部位、数量、制作人员等 。
五、焊接1、电渣压力焊1）焊工必须持证上岗 。
2）设备必须经过安全部门的验收 ， 焊接夹具必须有足够的刚度 。
3）电源应符合要求 ， 电压下降不得大于5% 。
4）操作场地必须符合安全要求 ， 具备安全措施 。
5）工艺流程检查电源、设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查 。
6）钢筋安装前 ， 焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等 ， 应清理干净 ， 钢筋端部若有弯折、扭曲 ， 应予以切除 。
7）安装夹具 ， 夹具的下钳口 ， 应夹紧下钢筋的适当位置 ， 同时确保焊接处的焊剂有足够的掩 。

【钢筋|钢筋工程制作安装安全技术交底】5、埋深度 。
3、施焊要点1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关 ， 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路 ， 在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接 。
2）电弧过程：引燃电弧后 ， 控制电压 ， 借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离 ， 进行电弧过程的延时 ， 使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池 。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋 ， 使上钢筋端部扦入渣池， 电弧熄灭 ， 进入电渣过程的延时 ， 使钢筋全端面加速熔化 。
4）挤压断电；电渣过程结束 ， 迅速下送上钢筋 ， 使其端面与下钢筋端面相互接触 ， 趁热排除熔渣和熔化金属 ， 同时切断电源 。
5）接头焊毕 ， 应停歇2030s后 ， 方可回收焊剂和卸下焊接夹具 。
6）闪光对焊焊接参数及质量要 。

6、求 ， 必须符合有关的规范规程要求 ， 所有焊接必须做好试件 ， 经试拉合格后方可进行下一道工序 。
六、钢筋绑扎1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工 ， 钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确 ， 所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求 ， 钢筋绑扎完后 ， 必须垫好砼保护层 ， 保证位置的正确 。

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