四、 项目技术流程（1）上料：在生产过程中所需要的塑料粒子 ， 主要为ABS、POM、尼龙66等 ， 根据企业的对注塑件的要求 ， 将对应的塑料粒子加入封闭的注塑机内进行混合 ， 在上料过程中会产生少量颗粒物 。
（2）注塑成型：注塑是用注射机的螺杆或柱塞使桶内的熔料 ， 经注射机喷嘴和模具的浇注系统注入型腔而固化成型 。
由于不同塑料粒子的熔融温度不同 ， 温控箱设置的加热温度也不同 ， 一般塑料粒 。

53、子电加热至180210右即成熔融状态 ， 然后在设备内熔融状态的塑料完全进入模具的封闭的模腔 ， 充满模腔后暂停工作 ， 此时模具采用夹套冷却水间接冷却 ， 使冷却温度降有70120 ， 塑料定型成某种形状 ， 注塑机打开模具 ， 取出产品 。
由于注塑时的工作温度低于塑料分解温度 ， 因此塑料粒子在加热熔融过程中无分解废气产生 ， 但会产生少量注塑热挥发性气体(非甲烷总烃) 。
部分成型产品脱模过程需要借助脱模剂 ， 喷脱模剂的过程中会产生挥发性气体 。
冷却水经冷却塔后循环使用 ， 不外排 。
（3）粉碎：注塑过程中产生的废边角料 ， 不合格品经破碎机破碎后 ， 作为原料重新使用 ， 粉碎机密闭工作 ， 产生少量颗粒物无组织排放 。
（4）加工组装：采用无铅锡接电烙铁 。

54、对少量元器件进行组装焊接 ， 将冷却至常温的注塑模型、元器件及外购的密封件、标准件进行组装 ， 组装成不同规格的产品 。
五、 设备选型方案为适应本项目生产和检验的需要 ， 确保产品的质量 ， 增强生产工艺的可操作手段 ， 必须完整配置各种技术装备 ， 本项目生产设备和检测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备 ， 在主要设备选型上应遵循以下原则：1、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应 ， 同时 ， 能够达到节能和清洁生产的各项参数要求 。
2、项目所选设备必须技术先进、性能可靠 ， 达到目前国内外先进水平 ， 经生产厂家使用证明运转稳定可靠 ， 能够满足生产高质量产品要求 。
3、设备性能价格比合理 ， 使投资方能够以合理的投资获 。

55、得生产高质量产品的生产设备 ， 对生产设备进行合理配置 ， 充分发挥各类设备的最佳技术水平 。
本期工程项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备 ， 预计购置安装主要设备共计50台（套） ， 设备购置费2887.59万元 。
主要设备包括：注塑机、粉碎机、拌料机、行车、线切割机床、磨床、数控车床、数控车床、立式铣床、加工中心、普通车床、冷却水泵 。
主要设备购置一览表单位：台（套）、万元序号设备名称数量购置费1主要生成设备352021.312辅助生成设备4231.013研发设备5259.884检测设备3173.263环保设备3144.383其它设备157.75合计502887.59第七章 人力资源配置分析一 。

56、、 人力资源配置根据中华人民共和国劳动法的要求 ， 本期工程项目劳动定员是以所需的基本生产工人为基数 ， 按照生产岗位、劳动定额计算配备相关人员；依照生产工艺、供应保障和经营管理的需要 ， 在充分利用企业人力资源的基础上 ， 本期工程项目建成投产后招聘人员实行全员聘任合同制；生产车间管理工作人员按一班制配置 ， 操作人员按照“四班三运转”配置定员 ， 每班8小时 ， 根据xx集团有限公司规划 ， 达产年劳动定员151人 。
劳动定员一览表序号岗位名称劳动定员（人）备注1生产操作岗位98正常运营年份2技术指导岗位153管理工作岗位154质量检测岗位23合计151二、 员工技能培训为使生产线顺利投产 ， 确保生产安全和产品质量 ， 应组织公 。

57、司技术人员和生产操作人员进行培训 ， 培训工作可分阶段进行 。
1、生产骨干和技术人员应在设备安装初期进入施工现场 ， 随同施工队伍共同进行设备安装工作 ， 以达到边安装边深入熟悉设备结构 ， 为后期的单机调试和试生产打下良好的基础 。
2、应在试车前2个月左右时间内 ， 组织主要生产岗位的操作人员分期分批进行理论培训工作 ， 然后在到同类型、同规模工厂进行实习操作训练 ， 以便于调试及生产之需要 。
3、在设备调试前 ， 给技术人员、操作工人详细介绍本生产线的工艺、设备的特点、操作要点、安全生产规程等 。
在调试过程中 ， 要在安装调试人员和设计人员的指导监督下 ， 熟练掌握各工艺工序的操作 ， 了解掌握各工段设备的操作规程 。

稿源：(未知)

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标题：浙江|浙江工业控制阀项目申请报告（模板范本）( 十 )