绑扎好梁筋 。

50、之后 ， 用塔吊吊 高梁筋取出枋木 ， 整体放下梁筋 ， 下方时就位必须准确 ， 不得使梁变形 。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时 ， 应注意梁顶面主筋间的净间距要 留有30mn宽 ， 以利灌筑砼 。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位臵墨线 ， 绑扎时先底筋后负筋 ， 若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架 ， 浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位 ， 必须及时派专人随时检查校正 。
钢筋保护层采用30X 30规格 ， 与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相 应位臵 ， 砂浆垫块厚与保护层相同 。
若图纸没注明 ， 又使用28钢筋,其保护层必须不小于该钢筋直径 。
7）钢筋的对焊工艺： 根据钢筋品种 ， 直径和对焊机功率大小 ， 分别选用连续闪光焊 ， 预 热闪光焊 ， 闪光-预热-闪 。

51、光焊 。
钢筋对焊时 ， 为了获得良好的对焊接头 ， 应认真选择好下列各项对 焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压 力和变压级次 。
采用预热闪光焊时 ， 还要选择合适的预热留量和预热频率等参数 。
此外 ， 须按下列要点进行操作：一次闪光 ， 闪平为准；预热充分 ， 频率要 高 。
二次闪光 ， 短、稳、强烈；顶锻过程 ， 快速有力 。
8）电渣压力焊工艺： 焊接工艺流程图见下页 。
编 制: XXXXXX42XXXXX）工程施工组织设计方案编制：XXXXXX43XXXXX）工程施工组织设计方案电渣压力焊焊接工艺流程图编制：XXXXXX#XXXXX）工程施工组织设计方案 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净 。
。

52、当有马蹄形、压扁、凹凸不平 ， 弯曲歪扭等严重变形时 ， 焊接前用手提切割机切割或用气焊切 割、矫正 ， 以保证钢筋端面垂直于轴线 。
钢筋端部 20cm范围内如有锈蚀、 油污、混凝土浆等污染 ， 要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接 ， 处理钢 筋时应在焊接当天进行 ， 以防处理后再生锈 。
电渣压力焊在整个焊接过程中 ， 要准确掌握好焊接通电时间 ， 密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化 ， 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋 ， 使焊接工作电压稳定在参数范围内 ， 在顶压钢筋时 ，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆 ， 以免接头偏斜或接合不良 。
在焊接过程中 ， 采取措施扶正钢筋上端 ， 以防止上、下钢筋错位和夹具变形 。
钢筋焊接结束时 ， 马上检 。

53、查钢筋是否顺直 ， 如不顺直 ， 趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直 ， 然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具 。
2、模板工程：本工程使用钢模、18mn优质胶合板及8mn竹夹板 。
（1）剪力墙、柱模板安装：地下室壁墙及水池壁剪力墙必须使用中间带止水块的螺栓加固 ， 拆模后两头凿低砼面后焊断加防水处理 。
支撑主要采用组合钢支撑结合使用 ，根据坍落度及每次浇筑速度、高度、时间、厚度计算出荷载 ， 根据荷载具 体排列支撑、对拉螺栓 。
剪力墙用12对拉螺栓、纵横排距为500mr 500mm 即可满足要求 。
根据具体情况每次浇筑墙高于 2.8m ， 宽大于300mm中部 须加密 。
柱模板采用80mM 80mm|枋木两头用14对拉螺栓箍紧 ， 四周均为 。

54、从 底到顶250mn至 400mm排列 ， 柱截面单侧大于700mnB寸 ， 柱中从底到顶每 隔400mmS 500mnd加十字交叉对拉螺栓 ， 柱截面单侧大于 1000mm寸 ， 柱 中纵向加两排对拉螺栓 ， 所有对拉螺栓必须支承于两条48钢管中间 ， 钢 管压紧80mM80mm枋木 ， 保证模板平均承受压力 。
柱及电梯井横截面的 对角线必须相等 ， 电梯井模板按剪力墙模安装 ， 内侧考虑采用成型电梯井 钢模 ， 为了保证施工安全 ， 电梯井内必须从底部开始搭设安全可靠钢顶架 ，每层架用新胶合板隔开 ， 待最后工序完成后从上而下拆除 。
柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口 ， 待捣砼前封闭 。
(2) 梁模板安装：因本工程梁跨度大于4m而悬臂梁大于2m时按 。

55、规定 ， 梁模板起拱值 为 1 3%o 。
梁模板全部用新胶合板制作 ， 梁高于600mn的在中间加12对拉螺栓 夹二支48钢管围檩 ， 每400500mn加一拼条 ， 同时侧板设两层斜撑 。
(详 见图2)梁交接处 ， 在接口上留出安装的缺口 ， 尺寸与次梁截面相同 ， 缺口底 部加钉衬口档木 。
上口与楼板交接处钉枋木压正 。
模板在安装过程中 ， 必 须设臵防倾覆的临时固定措施 ， 严禁在梁底行走 。
(3) 楼板模板：楼面模板用竹夹板 。

稿源：(未知)

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标题：工程施工|某工程施工组织设计方案( 九 )