1、加工精度分析与制造质量加工精度分析与制造质量 监控技术监控技术 重点、难点：重点、难点： n加工精度的概念 n获得规定加工精度的方法 n影响机械加工精度的工艺因素 n加工误差的统计分析 n表面质量对仪器使用性能的影响 n影响表面质量的工艺因素 n切削加工过程的振动 2.1 基本概念基本概念 n 加工精度：加工精度：是指零件加工后的实际 几何参数与理想几何参数的符合程度 。
n 加工误差：加工误差：指零件加工后的实际几 何参数对理想几何参数的偏离程度 。
n 尺寸精度：尺寸精度：指加工后零件的实际尺 寸与零件尺寸的公差带中心的符合程 度； n 形状精度：形状精度：指加工后零件的实际几 何形状与理想几 。

2、何形状的相符合程度； n理想的几何形状：绝对平面、绝对圆 柱面、绝对圆锥面、绝对渐开面、绝 对螺旋面等 。
n学过的形状公差：直线度（一）、平面度 （ ）、圆度（）、圆柱度（ ）、线轮廓 度（ ）、面轮廓度（ ） 。
n 位置精度：位置精度：指加工后零件有关表面之间的 实际位置与理想位置的相符合程度 。
n理想位置：绝对的平行、绝对的垂直、绝对同 轴和绝对角度 。
n学过的位置公差：平行度（）、垂直度 （）、倾斜度（）、同轴度（）、对称 度（ ）、位置度（ ）、圆跳动（ ）、 全跳动（ ） 。
2.1.2 获得规定加工精度的方法获得规定加工精度的方法 (2013.4.1) n 获得尺寸精度的方法获得尺寸 。

3、精度的方法 n 试切法：试切法： n定尺寸刀具法定尺寸刀具法 n 调整法调整法 n 数控加工法数控加工法 n 试切法试切法：通过试切测量调整 再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法 。
其加工精度取决于测量精度和进刀机构精度 。
试切法可能达到很高的精度 ， 但它费时效率低 ，且依赖技工水平 。
试切法适用于单件、小批生产 。
定尺寸刀具法定尺寸刀具法 n用具有一定形状和尺寸的刀具加工 ， 使加工表 面得到要求的形状和尺寸 。
n加工精度取决于刀具本身的尺寸精度、磨损和 刀具安装 ， 适用于各种类型的生产 。
n例如：钻孔、铰孔、拉孔、镗孔和攻丝等 。
n加工精度比较稳定 ， 几乎与工人技术水平无关 ，生产率较高 。
调整法调 。

4、整法 n用择件或首件试切 ， 预先调整好机床、夹具、 刀具和工件的相对位置和相互运动关系 ， 再进 行加工 。
n加工精度取决于调整精度 ， 适用于成批或大量 生产 。
n在应用调整法加工过程中 ， 应根据刀具或砂轮 的磨损规律 ， 对机床作定期补充调整 ， 以避免 工件尺寸超差 。
数控加工法数控加工法 n采用数字控制法加工零件时 ， 只要将刀具用对 刀装置安装在一定的位置上 ， 依靠软件输入的 信息 ， 通过计算机和数字控制装置 ， 就能使数 控机床保证刀具和工件间按预定的相对运动轨 迹运动 ， 获得所要求的加工尺寸 。
n适用于各种加工类型的零件加工 。
获得形状精度的主要方法获得形状精度的主要方法 n 成形运动法成形运动法 n 非成形运动 。

5、法非成形运动法 成形运动法成形运动法 n以刀具的刀尖作为一点 ， 相对工件作有规律的 切削运动 ， 从而使零件表面获得所要求形状的 加工方法 。
n在生产中 ， 为了提高效率 ， 常用刀具整个刃口 来代替刀尖 。
将成形运动法大致分为以下三类： ni) 轨迹法轨迹法 nii) 成形法成形法 niii) 展成法（范成法）展成法（范成法） i) 轨迹法轨迹法 n让刀具相对于工件作有规律的运动 ， 以其刀尖 轨迹获得所要求的表面几何形状 。
n 下图所示为车圆锥面 。
加工精度动画轨迹 法.swf ii) 成形法成形法 n用成型刀取代普通刀 ， 成型刀的切削刃就是工 件外形 。
n下图所示为用成形法车球面 。
n这种方法可以简化机床 ， 提 。

6、高生产率 。
精度取 决于成形运动的精度 ， 取决于刀刃的形状精度 。
加工精度动画成型法.swf iii) 展成法（范成法）展成法（范成法） n利用工件和刀具作展成切削运动进行 加工的方法称为展成法 。
n展成法所得被加工表面是切削刃和工 件作展成运动过程中所形成的包络面 ，切削刃形状必须是被加工面的共轭曲 线 。
它所获得的精度取决于切削刃的 形状和展成运动的精度等 。
n这种方法用于各种齿轮齿廓、花键键 齿、蜗轮轮齿的加工 ， 其特点是刀刃 的形状与所需表面几何形状不同 。
n例如齿轮加工 ， 刀刃为直线（滚刀、 齿条刀） ， 而加工表面为渐开线 。

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