(7)挤压过程不得中间停顿,应一次完成 。
(8)挤 。

45、压时, 观察压力表的最大压力值 。
并记录在原始数据记录表上 。
(9)压力表的压力降低,当挤压套一挤压过挤压模应立即回程 。
5.2.4.3.35.2.4.3.3 挤压后锚固头检查挤压后锚固头检查 挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒 1 m m 5 mm 。
如果有挤压后钢 绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压,以保证挤压套与钢绞线的握裹力 。
防止在张拉时 拉脱造成滑丝 。
检查挤压后的挤压套表面有无划痕,有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂 ，有破损必须立即更换合金模 。
清除锚固头表面的油污 。
套筒挤压后用游标卡尺检测直径 ， 直径在 30.50.3 mm ， 超过范围重新取样进 行试验 。
每一个工作班抽检 3。

46、个现场做拉拔试验 。
拉力不小于 24 吨 。
如拉脱本工作班 挤压判定不合格 ， 要重新挤压 。
安装压板时, 使挤压套和 P 型锚板无缝隙 。
5.2.55.2.5 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护 *特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *26 0#段混凝土一次浇筑完毕 ， 混凝土采用搅拌站拌制 ， 搅拌运输车运送 ， 泵送入模 。
底板及腹板混凝土采用串筒入模分层浇筑 ， 分层捣固 。
混凝土浇筑由 0#段中心分别向 两侧对称进行 。
顶板混凝土浇筑后及时进行抹压、拉毛 ， 确保桥面无裂纹 ， 平整 。
混凝土浇注完毕后 ， 顶面采用覆盖并洒水养护 ， 使其表面经常保持湿润状态 。
其 余腹板以及内箱顶板喷涂养护液养护 砼采用插入式震捣器震捣 。
浇 。

47、筑砼前 ， 全部支架、模板和钢筋预埋件应进行检查 ，并清理干净模板内的杂物 。
自高处向模板内倾卸混凝土时 ， 为防止混凝土离析 ， 一般 要满足下列要求： （1）从高处直接倾卸时 ， 混凝土自由倾落高度不超过 2m 。
（2）当倾落高度超过 2m 时 ， 要通过串筒、溜管等设施辅助下落 。
5.2.5.15.2.5.1 浇筑顺序浇筑顺序 砼浇筑采用由底到高、水平分层的原则 。
先底板后腹板再顶板 ， 底板浇筑时先横 隔梁处后悬臂处；腹板浇筑待全部底板浇筑完成后采用水平分层的方法 ， 先悬臂端后 墩顶；顶板浇筑时从翼缘板向中轴线浇筑 。
5.2.5.25.2.5.2 浇筑方法浇筑方法 底板混凝土从腹板与横隔墙处下料浇筑 ， （在梁体事先预 。

48、留好的串筒位置）依靠 混凝土的流动性及震动流动到底板 ， 底板流动不到的混凝土由 0#块两端开口处补充 ，最后振捣、抹平 。
底板浇筑完成后为防止砼从倒角部位翻出 ， 可根据实际情况做适当 停顿 。
由于梁高较大 ， 底板浇筑时震捣困难（尤其是加宽部位） ， 因此在底板倒角及 横隔梁进人洞下部设孔洞便于震捣和观测砼情况 ， 待浇筑到该位置时再进行封闭 。
浇筑完底板后连续浇筑腹板与横隔墙混凝土 。
混凝土分层浇筑 ， 从端头向中心浇 筑 ， 每层浇筑厚度不超过 30cm ， 两侧要注意保持平衡浇筑 。
振捣采用 50 插入式振捣 棒 。
*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *27 腹 板 腹 板 201、202#墩0#块浇筑混凝土开孔平面 。

49、图 300300 700 60 30 5.2.5.35.2.5.3 浇筑注意事项浇筑注意事项 (1) 准确掌握好每个插点的振捣时间 ， 时间过长、过短都会引起砼离析、分层 ，每一插点的振捣延续时间 ， 一般以砼表面呈水平、砼拌合物不显著下沉、表面泛浆为 准 。
(2) 插入式振捣器使用时 ， 根据梁高在振捣棒软皮管处设置标志 ， 防止漏振 。
振 捣时 ， 使振捣棒自然沉入砼内 ， 切忌用力硬插斜推,砼分层浇筑时 ， 在振捣上一层砼时 ，要将振捣棒插入下一层砼中约 10cm ， 使上下层砼接合成一整体 。
(3) 结构砼浇筑完成后 ， 对砼裸露面应及时进行修整、抹平 ， 待定浆后再抹第二 遍并压光 ， 当裸露面积较大或气候不良时 ， 应加盖保护 。
但 。

50、在开始养生前 ， 覆盖物不 得接触混凝土面 。
*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *28 (4) 浇筑砼期间 ， 看模人员应仔细检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况 ，当发现有松动、变形、移位时 ， 应及时处理 。
在浇筑底板完成后木工对支架进行一次 全面检查 ， 检查后浇筑腹板 。
在浇筑腹板过程中木工要随着振动棒的移动观察模板拉 杆,随时检查 。
(5) 浇筑过程中应对地基、支架、梁顶观测点进行观测 ， 测量并记录沉降量 。
(6) 震动棒严禁碰撞波纹管道 ， 防止漏浆 。

稿源：(未知)

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标题：连续|悬灌连续梁作业指导书.7.23( 八 )