39、块位置准确 ， 数量每不小于 4 个 。
垫块的耐久性和抗压强度不 得低于构件本体抗压强度 。
且不得采用砂浆垫块 。
泄水管与挂篮预留孔道预埋件 ， 预应力管道如果与普通钢筋冲突 ， 普通钢筋绕 避 ， 如需切断钢筋在切断位置采用同型号钢筋加强处理 ， 如下图 。
混凝土下料口如需 切断钢筋 ， 在混凝土浇筑到下料口位置时 ， 采用绑扎搭接或单面焊接重新连接 。
5.2.45.2.4 预应力管道安装预应力管道安装 预应力采用纵、横、竖三向预应力体系 。
预应力管道、钢筋密集 ， 如钢绞线、竖 向预应力钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时 ， 可以进行局部调整 ， 调整原则是先普通 钢筋 ， 后竖向预应力钢筋 ， 然后是横向预应力钢筋 ， 保持纵向预应力管道位置不动 ，。

40、横向预应力张拉槽处梁体钢筋可以切割 ， 同时应注意加强捣固 ， 不得存在空洞或漏捣 。
梁体腹板箍筋与预应力刚束干扰时 ， 若切割腹板箍筋 ， 需在相应的位置加补强钢筋 （如 5.2.3.4 条规定） ， 并满足锚固长度 。
预应力管道采用镀锌金属波纹管（进场检验合格后方能用于梁体施工） ， 预埋管 道法设置 。
波纹管按座标、平弯和竖弯参数由定位箍筋固定 ， 定位筋间距直线 60cm,在 管道转折点处定位筋加密间距不大于 30cm 。
定位时与腹板箍筋点焊牢固 ， 确保穿束和 *特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *24 混凝土浇筑中不偏移、不上浮 ， 安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装 锚垫板 ， 锚垫板固定在端头模板上；波 。

41、纹管排气孔均设置在每个孔道上最高点 ， 波纹 管的连接采用大一号同型波纹管作接头管 ， 并用密封胶带封口 。
5.2.4.15.2.4.1 竖向预应力管道安装竖向预应力管道安装 为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直 ， 在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定 位 。
竖向预应力筋锚固端与梁体普通钢筋位置发生矛盾时 ， 应保证锚垫板和锚下螺旋 筋的位置准确而调整普通钢筋位置 。
5.2.4.25.2.4.2 纵向预应力管道安装纵向预应力管道安装 纵向预应力管道 ， 设置定位钢筋定位 ， 定位筋间距 60cm,在管道转折点处以及底板 范围内定位筋加密间距不大于 30mm 。
管道中穿入 PVC 管保持管道顺直 ， 在混凝土浇注 过程中 ， 经常转 。

42、动 PVC 管 ， 以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC 管 ， 在混凝土浇注完毕 初凝后抽出 。
在穿入 PVC 管后 ， 混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损 ， 若有破损 ，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带 ， 包扎牢固 。
5.2.4.35.2.4.3 横向预应力管道安装横向预应力管道安装 横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法 ， 定位筋间距 60cm,在管道转折点处定位筋 加密间距不大于 30cm 。
横向预应力采用一端固定一端张拉 ， 固定端采用 P 形锚预埋件 。
5.2.4.3.15.2.4.3.1 横向预应力挤压工艺流程横向预应力挤压工艺流程 P 形锚挤压流程： 钢绞线端头用磨光机磨去毛刺 安装 P 型锚板套入 。

43、钢丝衬套 套入挤压套 开动油泵挤压 。
5.2.4.3.25.2.4.3.2 挤压施工技术要点挤压施工技术要点 （一）挤压前检查 (1)检查油泵与挤压机油管连接是否正确 。
(2)确保挤压套表面清洁 。
如果表面有泥土、灰 砂, 用柴油清洗后再用,也不能有 锈蚀现象, 如果锈蚀会使挤压套与挤压模摩阻增大, 锈蚀严重的必须更换新的挤压套 。
（二）挤压 *特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *25 (1)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利穿入, 然后 清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝衬套 。
(2)挤压时应注意挤压套的方向性,有锥度的一端放置在合金模内,有台阶一端放置 在挤压机顶杆 。

44、端, 不可颠倒方向 。
(3) 挤压时,挤压模内腔要保持清洁,每次挤压后都要清理一次并在挤压模和挤压 套上涂抹石蜡油膏润滑剂,切不可干燥,防止挤坏合金模,影响挤压机使用寿命或者增大 挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来 。
(4)将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部,用双手使其并紧 ， 同时旋紧,紧紧地裹在钢 绞线上 。
再把带有 钢丝衬套的钢绞线穿过挤压模孔,并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内 。
(5)挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住 。
(6)将各件安装后,操纵油泵向挤压机供油开始挤压 。

稿源：(未知)

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标题：连续|悬灌连续梁作业指导书.7.23( 七 )