3.4.1 分型面位置和形状的设计该制品无需侧抽芯 ， 且为简化模具结构选择单分型面 ， 流道凝料连同制件一起由拉料杆从定模脱下再连同制品由推杆推出 ， 比之双分型面此种脱模过程较为简单 。

57、易于操作 。
图3.4: 分型面位置如图3.4 ， 分型面位置选择首先要保证制品能顺利从型腔中脱出 ， 根据这个原则 ， 分型面应选在塑料制品最大的轮廓线上 ， 而且此平面与开模方向垂直 。
此制件按此原则有1、2、3三个分型面可供选择 ， 如果模具按1-1分型面分型不仅分型面复杂而且该分型面位于外观面在脱模后在分型面的位置会留有一圈飞边 ， 即使这些飞边脱模后立即割除 ， 但仍会在塑件上留下痕迹 ， 影响塑件外观 ， 故不选用 ， 如按3-3分型面分型如果要顺利脱出制品还需加设侧抽芯 ， 增加模具设计及生产难度故不选用 ， 将2-2设为分型面比较科学合理有如下好处：将分型面设在该位置可以将制品一次脱出该分型面两侧制件表面粗糙度不同 ， 精度要求较低的 。

58、内壁面在冷却后产生的收缩对模具型芯有一定的包紧力 ， 开模时有利于制件保留在动模一侧方便脱出该分型面将精度要求不同的外观面与内壁隔开 ， 有利于降低模具型腔和型芯的加工难度 ， 可以将动模和定模以不同的精度一次加工成型该分型面在注射时是塑料熔体最后到达的位置有利于利用分型面排气 。
3.4.2 型腔镶拼组合制件上有两个用于配合的小孔 ， 虽然深度不大 ， 但由于开设在曲面上采用整体式型腔会造成加工上的困难 ， 故采用成型杆成型 ， 与凹模过盈配合 ， 其余型腔部分采用整体嵌入式镶拼组合 ， 型腔可以用电火花一次加工 。
3.4.3 排气方式此制件属中小型 ， 且注射速度中等 ， 可以利用分型面和成型杆的间隙排气 ， 不开设专门排气槽11 。
3.4.4 。

59、 型腔成型尺寸计算常用型腔成型尺寸的计算方法主要有两种：平均收缩率法和公差带法 ， 两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上 ， 当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时 ， 这种误差有可能会显著增加 ， 这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算 ， 平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算 ， 且考虑因素较多9 。
考虑到鼠标模具较简单制造成本低 ， 设计时间短故按平均收缩率法计算成型尺寸比较简单易行11 。
采用Z ,C取固定值的平均收缩率法：Lm-型腔的径向工作尺寸Lm=Ls+ LsScp-（3/ 。

60、4）Ls-塑件的径向图样尺寸Scp-收缩率的平均值 ， 查表得ABS收缩率范围是0.030.08-塑件尺寸公差Z -型腔制造公差C -型腔最大许用磨损量 ， C 取为塑件尺寸公差的三分之一表3.4: 公式表Z ,C取固定值的平均收缩率法型腔内径尺寸型芯外径尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸查手册得ABS塑料收缩率波动为0.30.8%11 。
3.4.4.1型腔径向尺寸计算以最大径向尺寸计算 ， 测量得Ls为102.25 mm,塑件精度选为MT2对应的型腔加工精度为IT9 ， 以该精度查型腔的尺寸公差表 ， 按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得=0.42mm, C=/3=0.14mmLm=102.25+102 。

61、.25（0.003+0.008）/2-（3/4）0.42=102.500+0423.4.4.2型芯外径尺寸以型芯最大径向尺寸计算 ， 测量得Ls为102.25 mm,塑件精度选为MT2对应的型腔加工精度为IT9 ， 以该精度查型腔的尺寸公差表 ， 按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得=0.42mm, C=/3=0.14mmLm=100.25+100.25（0.003+0.008）/2+(3/4) 0.42=101.12-0.4203.4.4.3型腔深度尺寸由PRO/E测量得型腔深度为23.78mm ， 以IT9精度等级制造型腔查手册 ， 按B类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得=0.32mm ， C =0.1mmLm=25.8+25.8（0.003+0.008）/2-（3/4）0.320+0.32=25.720+0.32 。

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标题：鼠标|鼠标上盖注射模具设计( 十 )