具体内容如下：(1)对塑件成型工艺性进行分析 ， 对可能的工艺方案进行比较分析 ， 初步得出可能的工艺方案以及其可行的条件 。
(2)根据产品开发依据及成型要求 。

33、 ， 确定工艺方案 。
1.2.4 模具设计1.2.4.1 模具结构分析和确定针对鼠标上盖尺寸小 ， 精度高的特点 ， 根据工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求 ， 对模具进行分析 ， 确定模具的合理结构 。
1.2.4.2模具主要零部件的结构设计根据模具结构型式和特点 ， 确定模具工作、导向以及固定等并确定模具主要零件的形式以及尺寸 。
本研究的主要目的是通过一个具有代表性模具的分析研究 ， 从而达到掌握具有复杂曲面模具的设计制造以及加工的方法 。
1.3 研究目的及意义电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品 ， 人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济 。

34、性等方面的要求 ， 从而对电器产品也提出了许多新的要求 。
对电器产品的这种不断提出的新要求 ， 促使电器产品的外形不断的改进 ， 外形零件的生产技术也不断得到新的发展 ， 使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位 。
目前 ， 电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视 ， 德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取得相当的进展 。
他们的电器产品外观美观 ， 让人赏心悦目 ， 而且设计高效快捷 ， 产品更新换代加快 。
如台湾的罗技公司 ， 其鼠标产品外形美观 ， 设计人性化 ， 使用寿命长 。
目前 ， 国内在电器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段 ， 与发达国家的差距很大 。
由于电器产品美观性的要求 ， 零件外形多为复杂曲 。

35、面 ， 传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力 ， 产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈 。
面对日益激烈的国际竞争 ， 必须紧跟国际先进水平 ， 不断提高电器产品外观零件的质量 ， 降低设计和生产成本 ， 加快生产周期 。
因而 ， 鼠标上盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值 。
以此作为一个突破口 ， 带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新 。
2鼠标上盖设计及其成型工艺分析2.1 产品开发依据用途清单最大几何尺寸：11060mm环境：室内 ， 使用温度范围040无化学品接触抗冲击要求：限定量从1.5m高度 ， 0下摔下外壳不出现裂缝或 。

36、者开裂特征 ， 不允许内部件曝露刚性要求：在2Kg负荷下无变形电气性能：电绝缘性好外观要求：部件美观 ， 外部光洁性好使用寿命：5年根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且由于是电子产品的外壳要有良好的电绝缘性 ， 随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高 ， 成型周期短生产自动化程度高、成型周期短 ， 且要求尺寸精度高 ， 有较好电绝缘性 。
2.2 制品结构和形状的设计用Pro/E软件进行鼠标上盖的三维建模 ， 三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进行观察 ， 软件可以测量并且可以根据三维模型数据使用 Pro/E的CAE分析模块-塑性顾问进行熔体的充模仿真 ，。

37、可以验证模具结构的正确性 ， 制品如图2.2图2.2:鼠标上盖外形（用Pro/E设计完成的制品图）2.3制品材料选择通用塑料如聚丙烯PP ， 聚乙烯PE ， 聚氯乙烯PVC具有应用范围广、加工性能良好 ， 价格低廉的优点 ， 但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用 ， 以下拿三种常用典型材料比较选取 。
2.3.1丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ABS）ABS外观上是淡黄色非晶态树脂 ， 不透明 ， 密度与聚苯乙烯基本相同 。
ABS具有良好的综合物理力学性能 ， 耐热 ， 耐腐 ， 耐油 ， 耐磨、尺寸稳定 ， 加工性能优良 ， 它具有三种单体所赋予的优点 。
其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二 。

38、烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性 。
改变三组分的比例 ， 可以调节材料性能 。
ABS为无定形聚合物 ， 无明显熔点 ， 熔融流动温度不太高 ， 随所含三种单体比例不同 ， 在160190范围即具有充分的流动性 ， 且热稳定性较好 ， 在约高于285时才出现分解现象 ， 因此加工温度范围较宽 。

稿源：(未知)

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标题：鼠标|鼠标上盖注射模具设计( 六 )