d) 检查滤池内部防腐处理情况 ， 需经业主验收合格 。
e) 检查罗茨鼓风机性能情况 ， 确认无异常后 ， 通电试运行情况良好 。
f) 检查凝聚剂配药和加药装置 ， 确认配药机械设备和计量泵运转正常、加药计量准确 。
g) 检查二氧化氯发生器装置 ， 确认装置正常 ， 随时可以投入使用 。
4.2 系统设备的水冲洗及水压试验a) 设备安装结束后 ， 应将容器或水池内清扫干净 ， 检查合格后进行水冲洗 ， 冲洗水本身应符合设备进水水质要求 。
b) 水冲洗应按单个设备管段逐步进行 ， 水冲洗后 ， 按规定进行水压试验 。
c) 冲洗出水要求水质清 ， 不含油花 ，。

8、否则应查明油的来源 ， 并考虑除油清洗措施 。
4.3 填料的填装和水处理药品准备a) 空气檫洗滤池内部按设计要求填装相应规格的滤料 ， 保证填装符合要求 。
b) 在自动配药系统的料斗中倒入一袋聚合氯化铝 ， 启动混凝剂自动配药系统进行混凝剂配制 ， 配制混凝剂浓度约5一箱备用 。
c) 根据现场实际情况 ， 可以向二氧化氯发生器中盐酸储存罐和氯酸钠储存罐加一定量的药剂备用 。
5 净水站调试工作步骤5.1 阀门部分所有手动碟阀、手动隔膜阀及取样门均应“开”“关”灵活 ， 不应有卡湿或有拒动现象发生；所有电动阀均应进行“开”“关”试验 ， 不应发生卡湿或振动现象发生 。
5.2 所有电动机（计量泵、搅拌机、刮泥机）应绝缘合格 ， 并点动确认电 。

9、机转向 ， 发现缺漏应立即消缺 ， 并再试验达到要求 。
5.3 计量泵流量试验开启加药系统所有阀门 ， 拆开一台计量箱出口法兰 ， 将计量泵刻度盘调整至“10”位置 ， 启动加药泵、等有液体流出开始计时、计量 ， 以求得计量泵开度10的出液流量 ， 并进行重现性实验一次 ， 两次计量吻合后进行下一档试验；继续将计量泵开度按规定30、50、70、90逐档测定流量 ， 然后在划出计量泵开度与出液流量的关系表 ， 供调试及以后运行使用 。
5.4 计量泵安全门整定用计量泵出口门开度调整来确定计量泵的整定值 。
关小计量泵系统出口门 ， 发现安全门起座 ， 有“药液”流出 ， 所记录的最后第二次的系统压力是安全门的最大定值 ， 考虑到运行安全 ， 安全门的定值应留有一定 。

10、的余量 。
5.5 澄清池搅拌机试转启动搅拌机调整叶轮外缘一点的线速度 ， 然后按以下数据设定：0.5m/s；0.85m/s；1.5m/s ， 分别记录转轴的转数 。
空转运行8小时 ， 记录电动机升温情况汇报和转动轴位移值 。
如有安装质量及时消缺后再运转 ， 直至温度和转动轴位移值达到要求为止 。
5.6 澄清池刮泥机试转检查刮泥机板与底板之间的间距在50mm左右 ， 开刮泥机底部轴承润滑水门 ， 对刮泥机进行冷却及润滑 ， 启动刮泥机 ， 当调正至转速在35r/min ， 空车运转24小时 ， 转动轴位移合格则停车 。
5.7 机械加速澄清池启动调试a) 先取原水水样 ， 分析其pH值和浊度 ， 然后根据原水水质进行混凝剂用量控制的小型试验 ， 确定澄清池运 。

11、行期间混凝剂的加入量 。
b) 在机械加速澄清池上装好临时水源 ， 用于溶解黄土以便制备活性泥浆 。
c) 混凝剂药液的配制：开启溶解箱溶药斗 ， 倒入标好的固体精制聚合氯化铝；开启溶药箱溶药门 ， 向溶药斗加水溶解聚合氯化铝；溶药液位至溶解箱3/4关闭溶药门 。
d) 凝聚剂药液稀释：测定溶解箱药液浓度；将溶解箱药液放至溶液箱后 ， 开启溶液箱进水门向溶液箱加水；根据测得溶解箱药液浓度 ， 决定溶液箱加水量 ， 同时开启溶液箱搅拌机 ， 使用溶液得到立刻混合 ， 使用得溶液箱药液浓度约为10备用 。
e) 关闭排泥阀 ， 底部排空阀及澄清池出水阀 ， 启动刮泥机 。
f) 关闭澄清池出水阀 ， 启动升压泵向澄清池进水 ， 控制进水量为额定流量的4050 ， 启动 。

12、加药泵向混合器加药 ， 调整加药量至正常加药量的1.52倍 。
g) 澄清池液位升高至进入第二反应室时 ， 启动机械搅拌机 ， 使其转速最大 ， 同时加入适量的黄土 ， 人工制作活性泥渣 ， 增加反应区内活性泥渣含量 。
h) 澄清池液位升高至辐射区出水槽前 ， 测定分离室表面的出水浊度 ， 如浊度大于10NTU时 ， 关小（甚至关闭）进水门 ， 让澄清池内循环凝聚、以便形成活性泥渣 ， 如若进水浊度太低 ， 活性泥渣形成缓慢可增加到适量黄土i) 澄清池水位接近满水时 ， 调小进水量至30额定进水量 ， 搅拌机和刮泥机转速根据现场实际情况作适当调整 。

稿源：(未知)

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标题：福建|福建某LNG电厂原水预处理系统调试方案( 二 )