施工过程中 ， 施工管理人员必须随时检查指导施工 ， 制定工序流程图 ， 确定关键工序和特殊工序的关键点 ， 进行连续监控 ， 对比分析质量偏差 ， 及时纠正质量问题 ， 把质量隐患消灭在施工过程中 。
每个工序施工结束后 ， 及时组织质量检查评比 ， 进行工序交接 ， 并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚 ， 强化施工人员的质量意识 。
五、技术保证加强施工技术管理 ， 严格执行以总工程师为首的技 。

51、术责任制 ， 施工管理标准化、规范化、程序化 。
认真校对图纸 ， 严格按标准、规程组织施工 。
及时进行技术交底 ， 发现问题及时解决 。
坚持三级测量复核制 ， 各测量桩点认真保护 ， 施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩 ， 施工测量放线要反复校核 。
认真进行交接班 ， 确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确 。
强化试验和检测工作 ， 试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的送样；负责混凝土配合比的验证；负责混凝土试件制作及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档 。
施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定 ， 确保仪器设备的精度和准确度 。
要把好各工序中间的质量检验关 ， 对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要 。

52、求认真检查验收 ， 并报驻地监理工程师检查签证 。
投入先进的机械设备 ， 加强其维修和管理 ， 以完好的施工机械确保工程质量 。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备 ， 用“四新”技术保证工程质量 ， 组织对关键工序的人员进行培训、考核 。
六、施工过程中的质量控制为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行 ， 必须采取相关质量保证措施对桩基的控制 。
主要包括测量定位及高程控制、原材料控制、钢筋加工控制、砼浇筑控制等 。
1、钢筋施工质量控制要点钢筋必须有出厂合格证及复检报告；钢筋的品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；预埋钢筋的数量、位置必须符合设计及规范要求 。
连接、焊接质量、接头布置必须符合规范规定；骨架焊接绑扎应 。

53、牢固 ， 具备足够的刚度和稳定性； 钢筋加工不能超过规范允许的误差 ， 包括主筋的连接、搭接方式、长度 ， 钢筋下料尺寸 。
定位块是控制保护层厚度的主要措施 ， 不能省略 。
2、混凝土强度控制根据设计配合比 ， 进行混凝土试配 ， 快速保养检测 ， 试配完成后 ， 根据现场材料状况换算为施工配合比 。
此外 ， 对于多雨季节 ， 拌制混凝土前 ， 试验室应根据情况增加原材料含水率的检测频率 ， 对混凝土配合比进行必要的调整 。
在砼灌注前 ， 经常观察分析混凝土配合比 ， 及时测试坍落度 。
试配时为节约水泥可加入适量的外加剂 ， 降低水量 ， 提高混凝土强度 。
严格按规定作试块 ， 在拌合机出料口或浇筑现场取样 ， 保证取样质量和数量 。
混凝土试块一组由3个150mm150mm1 。

54、50mm立方体组成 。
3、砼浇筑控制有关混凝土灌注情况 ， 在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等 ， 应指定专人进行记录 。
4、原材料控制对每批进场的钢筋、水泥等原材料 ， 严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查 ， 各项性能指标均符合设计要求才能使用 ， 严禁使用不合格或过期硬化水泥 。
原材料抽样检查的主要要求如下：A、水泥：工地试验室按每500t为一个抽样批次进行抽样送检 ， 检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标 。
取样与检验方法依据有关水泥标准 。
B、砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验 ， 试验项目包括筛分析和 。

55、含泥量 ， 试验结果对应于当日的浇筑桩孔 。
C、钢筋:当钢筋直径超过12mm时 ， 进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋 ， 各截取一组试样 ， 每组3个试件 。
第七章 安全、文明施工管理措施一、安全目标及整体思路1、安全目标（1）杜绝较大及以上生产安全事故 ， 减少一般事故；（2）无重大安全责任事故；（3）无重大安全生产事故；（4）减少类不可接受风险 ， 制定应急预案；2、整体思路在施工过程中 ， 加强对施工人员的安全教育培训和安全技术交底工作；安质部加强日常工作检查 ， 排查施工过程中的各项安全隐患并治理 ， 力争实现全部安全目标 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023898151.html

标题：钻孔|钻孔灌注桩首件工程专项施工方案517( 十 )