40、部泥浆压力太大 ， 渗入导管内 ， 造成砼与泥浆混和 。
处理办法：首批混凝土封底失败后 ， 应拨出导管 ， 提起钢筋笼 ， 立即清孔 。
4.2供料和设备故障使灌注停工4.2.1事故原因和预防措施原因:由于设备故障 ， 混凝土材料供应问题造成停工较长时间 ， 使混凝土凝结而断桩 。
预防措施：施工前应做好过程能力鉴定 ， 对于部分设备考虑备用 。
4.2.2处理方法如断桩距离地面较深 ， 考虑提起钢筋笼后重新成孔 。
如原孔无法利用 ， 则回填后重新成孔 。
4.3灌注过种中坍孔4.3.1事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔 。
预防措施：详见第3.1.1节 。
4.3.2处理办法如坍孔并不严重 ， 可继续灌 。

41、注 ， 并适当加快进度 。
如无法继续灌注 ， 应及时回填重新成孔 。
4.4导管拨空、掉管 。
4.4.1事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误 ， 致使灌注砼时导管拨空 ， 对管内充满泥浆；或导管埋深过少 ， 泥浆涌入导管 。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值 。
掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼 ， 强拉拉脱等 。
预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管 。
4.4.2处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔 。
4.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 。
4.5.1事故原因混凝土供料间隔时间太长 ， 灌注停顿 ， 混凝土流动性变小 。
混凝土和易性太差 。
导管埋深过大 。
。

42、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低 。
导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大 。
4.5.2补救措施：提起导管 ， 减少导管埋深 。
接长导管 ， 提高导管内混凝土柱高 。
可在孔内加水稀释泥浆 ， 并掏出部分沉淀土 。
4.6灌注高度不够4.6.1事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少 。
预防措施：可采用多种方法测量 ， 确保准确；桩头超灌预留量可适当加大 ， 但桩头不超过1m 。
五、桩基检测根据规范要求 ， 钻孔灌注桩必须由有相关资质的第三方检测单位采用超声波法检测桩内缺陷和完整性 。
成桩14天后及时进行对桩身质量检测 ， 检测前 ， 应做好各项准备工作 ， 从而保证检测工作有序、及时的进行 。
1、受检桩头处理凿去桩 。

43、头浮浆至新鲜混凝土面 ， 桩头大致平整 ， 桩头混凝土无破碎 ， 桩头干燥 。
2、声测管应一直埋到桩底 ， 而且保证每根声测管不能堵塞 ， 如果声测管接头密封不严 ， 在下到孔中后 ， 泥浆涌入或浇注混凝土时水泥浆涌入均会造成声测管阻塞 ， 无法进行测试 。
作为一项补救措施 ， 可以试用在下声测管时即将声测管充满水 。
这样可平衡管外水压力 ， 减轻泥浆和水泥浆的进入 。
检查前检查声测管深度是否和桩底长度保持一致 ， 不然再次灌水通管 。
3、排除基坑内积水；4、保证检测仪器用电（交流电220V）；5、其它配合工作 。
第五章 雨季、夜间、夏季施工保证措施一、雨季施工保证措施搞好临时排水设施的设计 ， 保持现场排水设施的畅通 。
加强雨季的成品、半成品保护工作 ，。

44、防止水灾发生 。
加强施工便道的养护和维修 ， 确保雨季施工交通顺畅 。
施工现场安排专人收集气象预报消息 ， 每日上班后、下班前要及时掌握气象预报情况 ， 便于采取预防措施 ， 作好防风暴、防雷雨工作 。
雨季施工中 ， 为确保施工安全,应采取以下措施加强防范措施: （1）雨季施工作好防雷接地工作 ， 做到雷雨过后对用电设施、机械设备、电路电线进行安全检查 ， 经确认安全后 ， 方可继续施工 。
（2）所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盖板 ， 并有危险标志 。
所有用电设备的金属外壳全部与保护零线连接 。
（3）混凝土圬工施工 ， 均搭设防雨棚 ， 遇大雨或暴雨时 ， 停止施工 。
需连续灌注的混凝土 ， 备足雨具作业 ， 并调整施工配合比 。
（4）雨季前 ， 对所有用电设备进行安 。

45、全检查 ， 落实防雨措施 ， 对现场机械设备停放做出安排 ， 确保施工不受雨患影响 。
（5）雨季施工及时测定砂石料的含水率 ， 随时调整配合比 ， 确保混凝土质量 。

稿源：(未知)

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标题：钻孔|钻孔灌注桩首件工程专项施工方案517( 八 )