它主要由固定钳身、活动钳口、钳口板、丝杠和套螺母等组成 。
丝杠固定在固定钳身上 。
转动丝杠可带动套螺母作直线移动 。
套螺母与活动钳口用螺钉连成整体 ， 因此 ， 当丝杠转动时 ， 活动钳口就会沿固定钳身移动 。
这样钳口闭合或开放用以加紧或放松工件 。
图 。

7、一：由零件图拼画的平口钳装配图图二：活动钳口装配图 二、零件的工艺分析通过熟悉零件图 ， 了解零件的用途及工作条件 ， 并根据机械加工对零件结构的要求和装配、维修对零件结构的要求 。
分析零件图上各项技术条件 ， 确定主要加工表面 。
活动钳口共有两组加工表面 ， 他们之间有一定的位置关系要求 。
现分述如下：图三：零件左视图1、以36mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个28mm、36mm的孔及其倒角 ， 尺寸为48和100与孔28mm中心线相互垂直的两个平面A与B 。
2、以28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：以孔28mm中心线为基准的C、D、E三个平面 ， 还有在C平面上的两个M6的螺孔 。
由以上分析可知 ， 对于 。

8、这两组加工表面而言 ， 可以先加工其中一组表面A、B ， 然后借助于专用夹具加工另一组表面C、D、E ， 并且保证它们之间的位置精度要求 。
第二节 工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式活动钳口零件的材料为灰铸铁 。
考虑到活动钳口在工作中要经常正、反向用力不均匀 ， 经常承受交变载荷及冲击性载荷 ， 因此应该选用铸件 ， 以使金属纤维尽量不被裁断 ， 保证零件工作可靠 。
二、确定毛坯的制造方法假设活动钳口零件已达大批量生产的水平 ， 而且零件的轮廓尺寸不大 ， 同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑 ， 故可采用铸造成型 。
三、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 。
基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证 ， 生产率得以提高 。
否则 。

9、 ， 加工工艺过程中会出问题 ， 还会造成零件大批报废 ， 使生产无法正常进行 。
定位基准的选择对保证加工面的位置精度 ， 确定零件加工顺序具有决定性影响 ， 同时也影响到工序数量、夹具结构等问题 ， 因此 ， 必须根据基准选择原则进行选择 。
1、粗基准的选择对于一般的零件而言 ， 按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时 ， 应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时 ， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准 。
现选取100mm的不加工外轮廓表面作为粗基准 ， 利用一组V形块支撑100mm的外轮廓表面作主要定位面 ， 以消除四个自由度 ， 再用条形块 ， 夹持在A、C面上 ， 用以消除两个自由度 ， 达到完全定位 。
2、精基 。

10、准的选择主要应该考虑基准重合的问题 。
当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时 ， 应该进行尺寸换算 ， 这在以后还要专门计算 ， 在此不再重复 。
四、制订工艺路线制订工艺路线的出发点 ， 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 。
在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用 ， 它决定了各工序所需专业化和自动化的程度 ， 决定了所应选用的工艺方法和工艺装备 。
）已确定为大批生产的条件下 ， 可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具 ， 并尽量使工序集中来提高生产率 。
除此以外 ， 还应当考虑经济效果 ， 以便使生产成本尽量下降 。
1、工艺路线方案一工序一 铸造；工序二 粗铣两孔端面A、B面；工序 。

11、三 钻28mm的孔；工序四 扩钻28mm的孔至图样尺寸 ， 并镗36mm的孔至图样尺寸要求 ， 同时倒角245；工序五 粗铣C、D、E平面；工序六 钻M6螺纹的底孔并倒角；工序七 攻螺纹2-M6；工序八 检验 。
2、工艺路线方案二工序一 铸造；工序二 钻28mm的孔；工序三 扩钻28mm的孔至图样尺寸 ， 并锪36mm的孔至图样尺寸要求 ， 同时倒角245；工序四 粗铣两孔端面A、B面及C、D、E平面；工序五 钻M6螺纹的底孔并倒角；工序六 攻螺纹2-M6；工序七 检验 。
3、工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：工艺方案一是先加工以孔为中心的一组表面 ， 然后以些为基面加工孔；而工艺方案二则与此相反 ， 先是 。

12、加工孔 ， 然后再以此孔为基准加工外表面 。
两相比较可以看出 ， 先加工外表面再以外表面定位加工孔 ， 这时的位置精度较容易保证 ， 并且定位及装夹等都比较方便 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074021.html

标题：活动|活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机制工艺及夹具设计( 二 )