（2）计算外端面铣加工后与28mm孔中心线的最大平行度误差 。
零件28mm孔与定位心轴的最大间隙为：由零件图可知 ， 28mm孔的深度为36mm ， 则由上述间隙引起的最大倾角为0.033/36 。
此即为由于定位问题而引起的28mm孔端面对中心线的最大平行度误差 。
由于28m 。

26、m外端面的公差等级较低 ， 故上述平行度误差值是允许的 。
4、夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时 ， 应该注意劳动生产率 。
为此 ， 应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧 。
因为这是提高劳动生产率的重要途径 。
本工序由于加工精度等级较低 ， 切削力较大 。
为了加紧工件 ， 势必要增大受力面积 ， 而这样将使整个夹具过于庞大 。
因此 ， 应设法降低切削力 。
目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度 ， 使最大切削深度降低 ， 以降低切削力；二是选择一种比较理想的夹紧机构 ， 尽量增加该夹紧机构的扩力比；三是在可能的情况下 ， 适当提高工作压力 ， 以增加夹紧力 。
结果 ， 本夹具总的感觉还比较紧凑 。
设计总结“操千曲而后晓声 ， 观千剑而后识器 。
”在参加本次机制工 。

27、艺及夹具课程设计的过程中 ， 获益匪浅 ， 对所学的专业课程知识有了更系统的理解和掌握 。
第一次系统地参加了一个零件的整个设计过程 ， 包括对零件机械加工工艺规程的制定、某一工序专用夹具的设计等 ， 对于设计程序有了深刻的了解和掌握 。
在本次为期二周的机制工艺及夹具课程设计中 ， 通过查阅有关书籍 ， 了解和掌握了的机制工艺及夹具设计的一般步骤和方法 ， 并运用了这些方法和步骤进行了活动钳口的机械加工工艺规程的编制与工序四的专用夹具的设计 ， 使我们对机制工艺及夹具设计的基本原理和步骤有深入的了解 ， 打好了一定的基础 。
只有在基础知识扎实后才可根据工程实际的需要对一些不是十分必要的步骤和计算进行简化 ， 达到满足要求 ， 又简化设计的目的 。
。

28、在这次设计过程中 ， 我们学会了充分利用图书馆的资源 ， 查阅了大量相关书籍 。
在对采用节流调速回路的液压系统 ， 液压缸的最大功率和液压泵的最大功率往往并不对应 。
在确定电动几功率是应以泵的最大功率作为依据 。
管路的长度在确定电动机功率时应以详尽的方法能计算确定 ， 但往往也很难做到 ， 工程设计中一般按遵守原则进行 。
同时深入实际 ， 通用零件的调查 ， 使我们开拓了视野 ， 巩固了学过的知识 ， 还让我们加深了对许多概念的理解 。
同时在整个设计过程中我们遇到很多困难 ， 也有很多体会 ， 知道了怎样合理利用资料 。
譬如在设计过程中 ， 由于学过制图 ， 我们最初觉得很容易 ， 但是实际情况切实大相径庭 。
如零件专用夹具的设计 ， 就算一个看似简单的条形块 ， 在设 。

29、计时还要考虑到其他零件的配合和功能的实现等 ， 而根本就是自相矛盾 ， 一改再改 。
总之 ， 通过参与本次创新设计大赛 ， 对我来说是对自己能力的一次考验 ， 不仅提高了理论联系实践的能力 ， 还培养了团队合作精神 ， 为走向社会打下了坚实的基础 。
感 谢 信在本次的课程设计中 ， 要求通过设计 ， 能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握 ， 能掌握金属切削过程的基本规律 ， 掌握机械加工的基本知识 ， 能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数 ， 具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识 ， 初步具备分析解决现场工艺问题的能力 。
为此要查阅和使用大量的手册及图表资料 ， 工科文献中心最大限度为我们提供了借阅资料的平台 。
各 。

30、种性能参数需要非常繁重的计算 ， 同学之间的合作互助为我们这次能够按时完成任务起到至关重要的作用 ， 之间的讨论加深了我们对知识的理解及应用 。
对于比较关键的知识点同学之间讨论不出来的 ， 郭老师给予我们及时的指导 ， 培养了我们理论联系实践的能力 ， 为以后在工程技术中的应用打下了基础 ， 在此感谢老师在百忙之中为我们按时辅导 。
最后感谢学校为我们安排了这次课程设计 ， 为进一步培养我们的实际应用能力 ， 给予我们机会 ， 以及一个良好的学习环境 ， 从学生的切身利益考虑 ， 为我们将来从事的工作岗位 ， 积累经验 。
至此 ， 我们体会到作为一个未来工科的工程技术人员需要扎实的理论基础及严谨的治学态度 ， 为保证要求要达到的程度 ， 必须实事求是 ， 事必躬亲 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074021.html

标题：活动|活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机制工艺及夹具设计( 五 )