同时 ， 工艺方案二中的锪36mm的孔较工艺方案一中的镗36mm的孔 ， 由于内孔的精度要求比较低 ， 无论从工序的方便程度 ， 还是定位等都来的方便 ， 也减少了装夹次数 。
因此决定将工艺方案作一定的调整 。
具体工艺方案如下：最终工艺路线方案：工序一 铸造；工序二 粗铣两孔端面A、B面 ， 及C、D、E平面；工序三 钻28mm的孔；工序四 扩钻28mm的孔至图样尺寸 ， 并锪36mm的孔至图样尺寸要求 ， 同时倒角245；工序五 钻M6螺纹的底孔并倒角；工序六 攻螺纹2-M6；工序七。

13、检验 。
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定活动钳口零件材料为灰铸铁 ， 硬度150HBS ， 生产类型为大批生产 ， 采用铸造成型 。
根据上述原始资料及加工工艺 ， 分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、零件内孔28mm毛坯为实心 ， 不冲出孔 。
孔的表面粗糙度为R12.5 ， 参照机械加工工艺师手册（主编杨叔子 ， 机械工业出版社）表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：6mm钻孔：25mm扩钻：28mm 2Z=3mm锪孔：36mm 2Z=8mm2、孔外端面的加工余量（1）按照机械加工工艺师手册（主编杨叔子 ， 机械工业出版社）表2.2-25 ， 取加工精度 ， 复杂系数 ， 则孔外端面的单边 。

14、加工余量为2.03.0mm ， 取Z=2mm 。
铸件的公差按机械加工工艺师手册（主编杨叔子 ， 机械工业出版社）表2.2-14 ， 材质系数 ， 复杂系数 ， 则铸件的偏差为 。
（2）铣削余量铣削的公称余量（单边）为：Z=20.-0.2=1.8(mm)铣削公差：由于表面粗糙度为R25 ， 因此可知本工序的加工公差为-0.22mm（入体方向） 。
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差 ， 因此所规定的加工余量其实只是名义是的加工余量 。
实际上 ， 加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分 。
由于本设计规定的零件为大批生产 ， 应该采用调整法加工 ， 因此在计算最大、最小加工余量时 ， 应按调整法加工方式进行确定 。
28mm孔外端面尺寸加工余量和工序 。

15、间余量及公差分布图（如图） 。
图四：28mm孔外端面工序间公差分布图由图可知：毛坯名义尺寸：36+22=40(mm)毛坯的最大尺寸：36+1.32=38.6(mm)毛坯的最小尺寸：36-0.72=34.6(mm)粗铣后最大尺寸：36+0.22=36.4(mm)粗铣后最小尺寸：36.4-0.22=36.18(mm) 六、确定切削用量及基本工时工序一 铸造（省略）工序二 粗铣两孔端面A、B面 ， 及C、D、E平面；1、加工条件工件材料：灰铸铁 ， 铸造 。
加工要求：粗铣两孔的两端面A、B ， 平面D、E ， 公差IT14；粗铣C平面 ， 表面粗糙度R12.5 。
机床：XA6132万能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表4-1 。

16、6）刀具：查金属切削手册（上海科学出版社）选圆柱形铣刀铣平面 ， 粗铣选用=38mm 。
由于铸造加工余量（+6.5mm-4.5mm） ， 查金属机械加工工艺人员手册（第三版）P1012表12-2选精度等级为14级 。
（1）铸造件在表面粗糙度许可的要求下 ， 一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求 ， 但由于尺寸有余 ， 故考虑一次进行铣削 。
此时 ， 在确定好铣削量的同时 ， 使刀尖避开工件表面的铸硬度=3mm 。
（2）进给量的选择查金属切削手册（上海科学出版社）表6-12取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量=0.25mm/齿 。
（3）切削速度查金属切削手册（上海科学出版社）表6-14由于粗铣铸造件时 ， 切削负载和载荷较大 ， 故V应取较小值 。
V=1 。

17、5m/min 。
（4）铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册（上海科学出版社）表10-38和10-39得d=60mm则=100015/3.1460=76.12mm 取=76mm按机床（XA6132万能立式升降铣床）选取=80r/minv=3.146080/1000=15m/min当时 ， 工作台的每分钟的进给量 ， =0.25680=120m/min（5）切削工时查金属切削手册（上海科学出版社）选=100mm ， =8.3mm, =3mm111.3/120=0.93工序三 钻28mm的孔；刀具材料：高速钢 。
刀具：直柄麻花钻（查机械制造工艺手册）（1） 确定进给量查金属切削手册（上海科学出版社）表2-7 ， 当加 。

18、工材料为HT150800 ， = 25mm时 ， =0.390.47mm 。
由于本零件在加工28mm孔时属于低刚度零件 ， 故进给量应乘系数0.75 ， 则=（0.390.47）0.75=0.290.35 mm/r根据Z535机床说明书 ， 现取=0.25 mm/r（2） 切削速度根据金属切削手册（上海科学出版社）表2-13和表2-14 ， 查得切削速度V=18m/min 。
所以取 ， 故实际切削速度为（3） 切削工时=19mm ， =3mm, =3mm=19+9+3/1950.25=0.635（min）工序四 扩28mm的孔至图样尺寸 ， 并锪36mm的孔至图样尺寸要求 ， 同时倒角245；(1) 扩孔至图样尺寸利用28mm的钻头对2 。

稿源：(未知)

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标题：活动|活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机制工艺及夹具设计( 三 )