PLC是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用型工业自动控制装置,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令 。
通过处理数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程 。
能长期在恶劣的工业环境中可靠运行;
编程简单,使用方便,只需修改软件就能改变或增加控制功能,可以满足用户的特定要求;
同时还具有很强的输入输出接口;
在结构上采用了模块式的组合结构,很容易与其它设备或计算机系统(如DCS、FCS等)组成集中控制系 。
第二章除尘 。

8、系统2.1 除尘系统自动化系统2.1.1 焦化厂在生产过程中会产生大量灰尘及有害气体 ， 必须通过除尘系统将它们净化 ， 从而减少它们对环境的污染 。
此系统实现的是对山西某焦化厂地面除尘项设备进行监控 。
该项目下位设备采用可编程控制器（SIEMENS S7） ， IO采用SIEMENS模块 ， 通讯模块采用SIEMENS以太网模块 。
上位机采用工控机 易控（INSPEC）组态软件 ， 通过以太网与S7-300PLC通讯 。
该系统分为装煤和出焦除尘系统 。
装煤除尘系统是在装煤过程中启动其除尘设备 ， 出焦除尘系统在2.1.2软件应用实时监控现场压力 ， 流量 ， 以及各设备的运行状态 。
系统分自动和手动两种模式 。
实现系统中压力、流量、温度 。

9、等数据的记录及分析 。
系统具备完善的报警管理功能 ， 对于来自各用户站的各类参数的报警信号都有醒目标记 ， 提醒操作人员 。
对压力、流量、温度等关键参数提供历史曲线和实时曲线直观显示 。
提供完善的报表功能 ， 用户可自己规划报表格式 ， 可实现对数据求最大 ， 最小 ， 求和等统计功能 。
方便的管理各级用户 ， 随时修改用户 。
2.1.3总结以“易控（INSPEC）”作为焦化厂地面除尘设备的上位监控系统达到了监视直观、操作容易、维护简单 ， 系统扩展方便、性价比最优的目的 ， 同时关键数据能进行详细记录和直观显示 ， 更有利于进行系统分析 。
2.2 除尘系统的仪表2.2.1基础概念真值：指客观存在 ， 但除了理论上外无法绝对正确地得到的物理量 。
在现 。

10、实中常把精度足够高的标准仪器得出的数值作为真值 。
测量值：指通过仪表等工具对真值进行测量后所得到的读数值 。
误差：测量所测得的读数值偏离真值的程度：误差=测量值-真值 。
绝对误差：用测量单位来表示误差时 ， 称为绝对误差 。
相对误差：将绝对误差与真值相比后的误差：绝对误差真值100% 。
或将绝对误差与测量值相比后的误差：绝对误差测量值100% 。
基本误差：不包含其它影响量导致的误差（一般以相对误差表示） 。
正确度：测量的读数值接近真值的程度 。
精度：以等级表示的允许最大误差 。
如1.0级表示允许误差为全量程的1%回差：在测量指标中 ， 回差指相同的输入信号量 ， 从量程始点加至该值与由量程终点减至该值时仪表的读数之差 。
也称 。

11、“指示不灵敏区”、“返回差”等 。
在位式调节中 ， 回差指输入增大至使仪表控制输出发生切换时的值 ， 再使输入信号减小 ， 使仪表控制输出发生再次切换时的值的差值 ， 故调节回差也称“切换差”或“控制死区”、“控制不灵敏区”等 。
在测量指标中 ， 回差越小越好 。
但在位式控制中 ， 回差是必须的 ， 否则将使系统无法工作 。
但回差应有一较佳值 ， 一般在0.050.5%FS之间比较合适 。
常开、常闭触点：根据需要继电器可以同时具有“常开”和“常闭”转换触点 。
“常开”触点在继电器不吸合或仪表不通电时呈断开状 ， 在继电器吸合时呈接通状 ， 而“常闭”触点则与之相反 。
为了保证系统最高的可靠性 ， 仪表在用作调节和报警时 ， 均应使用仪表输出的“常开”触点 。

12、 。
各种仪表的精密度代表什么意思代表该仪表的最大误差的百分数 。
如05级 ， 其最大测量误差不超过满标度值的士0.5；1级仪表 ， 其最大的测量误差不超过士1 ， 例如最大量程为100A ， 则最大误差为土1A 。
指示仪表的绝对、相对、折合误差是什么意思被试表指示数值与标准表指示数值之差就为该被试表的绝对误差” 。
“绝对误差”数值与标准表指示数值相比的百分数为“相对误差” 。
而“折合误差”是“绝对误差”数值与被试表满刻度数值相比的百分数 。

稿源：(未知)

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标题：焦化|龙泽焦化自动化系统毕业设计说明书( 二 )