1、XXX工贸有限公司冲压车间质量管理规定（ 版/ 次）JH/QS编 制： 小 于 儿 审 核： 批 准： 部 门： 持有者： 2011年8月 日实施目录一 目的二 范围三 定义四. 职责五. 程序名称XXX工贸有限公司版 号B/0 编 制于青龙页 码共3页第1页冲压车间质量管理规定状 态受 控编 号一 目的为了提高冲压车间产品质量 ， 减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性 ， 特制定本此规定 。
二 范围适用于生产过程中实施的与产品质量有关的控制 。
三 定义3.1 首件:（1）依照工作指令生产出的第一件产品（成品或半成品） 。
（2）停机后再生产的第一件产品 。
（3）生产过程中人员更换、设备或工艺调整或新料 。

2、卷上料后的第一件产品 。
3.2 巡检：（1）定时抽样检验 。
（2）定量抽样检验（特别定单的加严检验） 。
（3）监督各工段自检的有效性 。
3.3 自检：操作工按要求进行的自主检查 。
3.4 交接检验：下道工序对上道工序（包括原材料）产品的尺寸、表面质量、数量或型号进行的产前检查 。
四. 职责4.1 技术员:负责将工艺图纸、工作指令、产品原图、区域装配图(品管部提出需求时)及时发送给品管部；负责生产工艺的调整及生产协调 。
4.2 车间主管：负责首件生产时通知品管员确认 ， 负责产品质量的自检和巡检；负责工段间的交接检验；负责质量异常情况的通告；负责不良品的标识隔离并通知品管员确认 。
4.3 品管员：负责生产首件确认； 。

3、负责产品检验标准的制定；负责质量检验的监督和生产过程产品质量的确认；负责质量异常及不合格品的处理 。
4.4 仓库员：负责将经过品管员确认合格的产品入库 。
4.5 操作工：负责自检 ， 作出是否合格的判断通过自我检验 ， 对本工位产品的质量负责 。
五程序5.1 计划接收（1）技术员依据生产计划 ， 在生产前将工艺图纸、工作指令、产品原图、区域装配图(品管部提出需求时)发放至品管部 。
（2）品管员检验主管对定单、工艺图纸、产品原图、区域装配图内容的一致性进行复核 ， 确认无误后方可生产 。
（3）车间主管依据生产计划 ， 在产前核对工艺图纸、工作指令 ， 如有疑义 ， 应立即通知技术部工艺员确认 。
名称XXX工贸有限公司版 号B/0 编。

4、制于青龙页 码共3页第2页冲压车间质量管理规定状 态受 控编 号5.2 质量控制（1）进入冲压车间的原材料或半成品必需是合格且验收过的 ， 如有问题的或不合格的或没有验收的原材料禁止进入冲压车间生产 。
（2）合格且验收过的原材料或半成品堆存时间过长 ， 禁止直接进入冲压车间生产 ， 如要进行生产必需再经过检验验收之后 ， 才能进入冲压车间生产 。
带钢或冷板堆存时间不能超过6个月；滚筒材料（不锈铁、白铁皮、镀锌板、镀锡板等）堆存时间不能超过3个月；半成品堆存时间不能超过2个月；【未包装成品堆放时间不能超过15天（主要是做好的滚筒堆放）】 。
（3）操作工依据工作指令、工艺图纸、岗位作业指导书、生产线作业流程生产首件 。
（ 。

5、4）品管员或车间主管依据工艺图纸和相关的产品检验标准对样品进行首检并作好记录 ， 品管员或车间主管判断合格后方可正常生产,首件保留到此批产品工序完工后再放入其中 。
对于特指订单完成后必须将产品和记录交品管部品管员确认 。
（5）品管部品管员依据产品检验标准、工艺图纸、产品原图进行产品检查,检查合格后 ， 品管员在操作工的自检记录上签字 。
若检查不合格 ， 品管员在操作工的自检记录上描述不合格内容 ， 并通知生产线操作工重新调整模具再试 ， 直至确认合格方可正常生产 。
（6）首检确认合格后 ， 操作工依据工作指令、工艺图纸、生产线作业流程和岗位作业指导书开始正常生产 。
（7）正常生产过程中 ， 操作工必须依据工艺图纸、产品检验标准和岗 。

6、位作业指导书进行自检 ， 并做好记录 。
车间主管或品管员依据生产线作业流程和岗位作业指导书进行巡检 ， 并做好记录 。
（8）品管员依据生产线作业流程、岗位作业指导书、工艺图纸和产品检验标准对操作工的检验方法、检验行为和检验记录进行监督 ， 并对自检产品进行复核和记录 。
（9）操作工或车间主管或品管员在自检和巡检的过程中 ， 若发现产品有与图纸或标准不符的情况 ， 应立即停止生产 ， 隔离和标识不合格品 ， 记录不良情况 ， 并通知品管员确认 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074361.html

标题：冲压|冲压车间质量管理规定