本锅炉按固态除渣设计 ， 采用带有粗破碎机的刮板式机械除渣装置 。
1.3 锅炉整体布置锅炉的整体布置也就是指锅炉炉膛和其中的辐射受热面、对流烟道和其中的各种对流受热面的布置 。
锅炉整体布置不仅受蒸汽参数、锅炉容量、燃料性质的影响 ， 而且要考虑整个电厂布置的合理性 ， 各种汽水管道和烟风煤粉管道的合理布局 。
1本次锅炉设计整体外 。

8、型选用型布置 ， 选型布置的理由如下：1)锅炉和厂房的高度都比较低 ， 转动机械和笨重设备如送、吸风机、除尘器和烟囱均可采用低位布置 ， 因此减轻了厂房和锅炉构架的负载 。
2)在水平烟道中 ， 可以采用支吊方式比较简便的悬吊式受热面 。
3)在对流竖井中 ， 烟气下行流动 ， 便于清灰 ， 具有自身除尘的能力 。
4)受热面易于布置成逆流方式 ， 以加强对流换热 。
5）机炉之间连接管道不长 ， 且尾部受热面检修容易 。
但型布置也有其缺点：占地面积大；有水平烟道时锅炉构架复杂 ， 也不能充分利用其空间来布置受热面 ， 在炉膛和对流烟道的上方由于烟气转弯而形成转向室 ， 转向室内烟气速度场和温度场分布不均匀 ， 换热效能很低；尾部烟道飞灰浓度不均匀 ， 容易引起受热 。

9、面的局部磨损 。
1.4 受热面的布置在炉膛内壁面 ， 全部布置水冷壁受热面 ， 其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响 。
本锅炉为超高压参数 ， 汽化吸热较小 ， 加热吸热和过热吸热相应较大 。
为使锅炉出口烟温降低到要求的数值 ， 保护水平烟道内的对流受热面 ， 除在水平烟道内布置对流过热器 ， 还在炉内布置全辐射式的前屏过热器 ， 炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器 。
为使前、后屏过热器中的传热温差不致过大 ， 在炉顶及水平烟道的两侧墙 ， 竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器 。
为了减少热偏差 ， 节省金属用量 ， 采用二级再热方式 ， 其中高温再热器置于对流过热器后的烟温较高区域 ， 低温再热器设置在尾部竖井烟道中 。
为了再热汽温的调节 。

10、 ， 使负荷在100%75%之间变化时 ， 再热器出口汽温保持不变 ， 在低温再热器下面设置省煤器 。
根据锅炉的参数 ， 省煤器出口工质状选用非沸腾式的 。
热风温度要求较高 ， 理应采用二级布置空气预热器 ， 但在省煤器后已布置不下二级空气预热器 ， 加之回转式空气预热器结构紧凑、材料省、维修也方便 ， 因此采用回转式空气预热器 ， 并移至炉外布置 。
在省煤器的烟道转弯处 ， 设置落灰斗 ， 由于转弯处离心力的作用 ， 颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降 ， 有利于防止回转式空气预热器的堵灰 ， 减轻除尘设备的负担 。
对四角布置燃烧器的炉膛来说 ， 炉膛截面宽深比例不大于1.2 ， 最好为正方形 。
本设计锅炉宽深比1.061 ， 近似正方形 。
冷灰斗的形状一般变化不大 ， 本设计锅炉 。

11、取倾角 ， 以便于灰渣能自行下滑 。
其下口大小根据锅炉容量大小选取 ， 一般取0.61.4m ， 本设计锅炉取为1.2m 。
炉顶的形状变化比较大 ， 采用悬吊管结构的水冷壁和覆管炉墙 ， 炉顶呈方形 ， 由水平的顶棚过热器组成 。
在炉膛出口下边有凸出的折焰角 ， 使炉膛上部形成缩口 ， 从而改善了上部空气的流动特性 。
这样 ， 不仅烟气能更好的充满炉顶 ， 而且改善了对炉膛出口过热器的冲刷 ， 有利传热 。
折焰角的长度一般取炉膛深度的1/3左右 ， 本设计锅炉为2.6m；上部斜角取 ， 下倾斜角为 。
炉膛出口高度由烟气温度和流速决定 ， 本设计锅炉为6.5m 。
炉膛正中的上部有前屏过热器 ， 前屏过热器的高度约为炉膛高度的1/3 ， 本设计锅炉为10m 。
1.5 设计锅炉 。

12、性能1.5.1 设计锅炉寿命设计锅炉符合工程实际及行业标准 ， 其主要承压部件设计使用寿命为30年 。
在机组预期寿命能满足以下要求：冷态启动 (停机超过72小时) 500次温热态启动 (停机72小时内) 4000次热态启动 (停机10小时内) 5000次整台锅炉在30年寿命期内 ， 在上述启停和负荷变化工况下 ， 锅炉的寿命损耗不超过寿命的70% 。
1.5.2 基本性能（1）锅炉适应机组运行负荷特性 ， 带基本负荷 ， 具有一定的调峰能力 ， 燃用设计煤种时 ， 煤粉细度200目筛通过率80% ， 其不投油最低稳燃负荷不大于45% B-MCR ， 并在此最低稳燃负荷及以上范围内自动化投入率100% 。

稿源：(未知)

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标题：锅炉|锅炉原理课程设计410th中间再热电站锅炉设计( 二 )