温度及吸热量的最终数值应以烟气放热的热平衡方程式中的值为准 。
过热器所用的管子外径约为2850 ， 国产锅炉多采用、的管子制造过热器 。
管径壁厚因承受的压力、温度的不同 ， 随选用的钢材不同而变化 ， 应由强度计算来决定 ， 一般为2.56 。
在设计中可根据实际情况或参考现有通参数的锅炉的数据来选取 ， 国产锅炉过热器管壁厚度为2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 。
本设计锅炉中 ， 前屏过热器管径与壁厚为 ， 后屏过热器 。

19、 ， 对流过热器 ， 高温再热器 ， 低温再热器 。
半辐射式屏式过热器布置在炉膛上部的出口处 ， 由紧密排列的管子组成 ， 一般其纵向相对节距；屏与屏之间的横向节距应不小于500 ， 一般在 。
由于屏与屏间的距离很大 ， 屏式过热器上不易结渣 ， 即使结渣也不至于堵塞烟气通道 。
对流式过热器一般都制成垂直悬吊式 。
为了悬挂方便 ， 避免堵灰 ， 不论水平还是垂直过热器都采用顺列布置 。
横向相对节距一般取2.5左右 。
管中蒸汽流速是根据冷却管子金属的要求来选择的 。
在过热器中蒸汽流速如果选得太低 ， 则传热能力将会降低 ， 受热面增加；但如果蒸汽流速过大 ， 则蒸汽流动阻力增加 。
对于屏式过热器及辐射式过热器 ， 由于它们处于更高的烟温区域 ， 所以受热面管子工作条件很 。

20、差 ， 为保证在运行中受热面管子不致烧坏 ， 应选取较高的蒸汽流速 ， 并采取其他一些措施 。
实际影响传热的不只是蒸汽流速 ， 蒸汽密度也有关系 。
因此 ， 常用工质质量流速作为一种设计指标 。
蒸汽的质量流速可按下式计算：式中 蒸汽流量 ， ；蒸汽流通截面积 ，。
因此 ， 当选定蒸汽质量流速以后 ， 就可以根据上式确定管子总流通截面积以及管子数目 ， 然后根据横向节距的大小可确定过热器的横向管排数 。
对屏式过热器来说 ， 烟气流速的选择主要考虑避免积灰而引起结渣 ， 在额定负荷时取烟气流速左右 ， 本锅炉为6.723 。
对流过热器的烟速下限受积灰条件的限制 ， 上限又受飞灰磨损条件的限制 ， 当烟速低于时 ， 烟气中的飞灰容易粘附到管子上 ， 因而造成堵灰 ， 故一般设计 。

21、时应使额定负荷下的烟气流速不低于 。
这样在低负荷时的烟速可不低于 。
当烟温接近 ， 灰粒的粘性不大又不很硬 ， 这时可适当提高烟速 。
型锅炉水平烟道内的过热器就属这种情况 ， 这里的管子为顺列布置 ， 常选用以上的烟速 ， 本设计锅炉水平烟道中对流过热器和高温再热器处的烟气流速分别为和 。
选取烟气流速以后 ， 就可以结合受热面的结构设计确定过热器的烟道尺寸 。
如果按结构设计计算得到的过热器受热面积与按结构布置要求最终确定的过热器受热面积之间的误差时 ， 可认为结构设计计算是符合要求的 。
此种情况也适用于各对流受热面的结构设计计算 。
屏式过热器通常采用校核计算方法 ， 由于屏式过热器多属整个过热系统的中间级过热器 ， 其进、出口工质温度在炉膛计 。

22、算完成后依然是未知量 ， 需要预先假设对流吸热量 ， 再根据分级定温的要求假定进口汽温或出口汽温 ， 然后计算出出口汽温或进口汽温 。
热力计算符合要求后 ， 对预先假定的进口或出口的工质温度或焓 ， 应该在其他有关各级过热器的计算后再进行校核 。
对流过热器沿烟气流程布置在水平烟道或下行烟道中 ， 其热力计算在炉膛和屏式过热器计算之后进行 。
计算高过时应考虑炉内直接辐射的热量 ， 但计算受热面积不包括吸收炉膛辐射的受热面积 。
再热器分为高温再热器和低温再热器两部分 。
高温再热器布置在对流过热器之后的水平烟道中 ， 低温再热器则布置在尾部竖井中 。
低温再热器管系共104片 ， 为5排管 ， 按烟气流向作逆流顺列布置 ， 整个低再管系由悬吊管过热器承载 ，。

23、做向下自由膨胀 。
高温再热器管系也为104片、5排管 ， 作顺流顺列布置 。
再热器的结构设计的原则、方法和步骤大致与过热器相同 ， 主要区别有：（1） 再热器一般选用较大管径的管子 ， 外径一般为 ， 本设计锅炉高温再热器和低温再热器外径均取为 。
（2） 蒸汽的质量流速较过热器低 ， 一般为 ， 本设计锅炉高温再热器蒸汽的质量流速为 。
再热器的热力计算按再热器的流量与参数进行 ， 其计算方法与对流过热器的计算方法基本上是相同的 。

稿源：(未知)

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标题：锅炉|锅炉原理课程设计410th中间再热电站锅炉设计( 四 )