炉墙采用绝热性能较优良的材料做成 ， 可不用沿高度分 。

29、段且总高度不受限制 。
设计锅炉炉膛时还应考虑在炉墙的不同部位设安全门、人孔、检查孔 ， 、点火孔、吹灰孔、打焦孔、测量孔和检修起吊孔 。
该锅炉炉膛部分为膜式水冷壁结构 ， 因而保证了炉墙的严密性 。
烟气不会直接冲刷炉墙使炉墙的内壁温度接近于水冷壁的温度 ， 因此炉墙可采用轻质岩棉板的保温材料 ， 外面涂上抹面涂料 。
为满足锅炉露天布置的需要 ， 在炉墙外装置金属护扳 。
为了加强炉顶密封 ， 本锅炉的炉顶密封采用了微正压结构 ， 并用金属板进行二次密封 。
同时在炉顶管与水冷壁管及侧包覆管接触处用密封垫块密封使其成为一个平面 ， 并在穿过炉顶的所有管系处采用金属梳形板密封 ， 炉顶管开孔处和两侧采用密封钢板作为一次密封 。
2.8 水冷系统炉膛四周 。

30、水冷壁管全部采用的鳍片管制成密闭的膜式水冷壁 。
水冷壁是锅炉的主要受热面之一 ， 它可以强化传热 ， 减少锅炉受热面面积 ， 节省金属耗量；降低高温对炉墙的破坏作用 ， 起保护炉墙的作用；能有效地防止炉壁结渣 ， 高温熔融的焦碳和灰渣一旦碰撞在温度较低的水冷壁管上 ， 很快降温凝固 ， 失去粘性而下滑至冷灰斗 ， 避免熔融灰渣粘结在高温炉墙上而造成结渣现象；作为锅炉的主要蒸发受热面 ， 吸收炉内辐射热量 ， 使水冷壁管内的热水汽化 ， 产生锅炉的全部或绝大部分饱和蒸汽 。
水冷系统主要由大直径下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管、汽水引出管、上下集箱、汽包组成的循环回路 。
炉水由汽包经4根大直径下降管及其下端的分配集箱 ， 以及44根分配支管均匀 。

31、地进入14只下集箱 ， 然后分14个循环回路上升 ， 经上集箱和46根汽水引出管进入汽包；在汽包中汽水混合物经内部装置分离清洗 ， 干净蒸汽被引入到过热器中 ， 分离下来的水和省煤器来的给水混合一起 ， 再进入大直径下降管 ， 进行周而复始的循环 。
整个水冷壁管 ， 以及敷设其上的炉墙 ， 均通过上集箱上的吊杆 ， 悬吊在炉顶钢架上 ， 受热面做向下自由膨胀 。
水冷壁上设有人孔、看火孔、吹灰孔、打焦孔、防爆门孔、点火孔、测量孔等 。
后墙水冷壁上部由分叉管分成两路 ， 一路折向炉膛 ， 形成折焰角 ， 另一路垂直上升 ， 起悬吊管左右 。
为使两路水量的合理分配 ， 以保证均能安全可靠运行 ， 在垂直悬吊管的集箱管孔处设置了带有短管的节流孔 ， 伸出集箱底部的短管 ， 从而可 。

32、以防止因污物进入节流孔而引起的阻塞 。
2.9 汽水系统流程（1）过热蒸汽系统的流程汽包顶棚过热器进口集箱顶棚过热器出口集箱炉顶及尾部包覆过热器尾部烟道下联箱悬吊管过热器及尾部烟道左右侧包覆过热器尾部烟道上联箱前屏过热器进口联箱前屏过热器管束前屏过热器出口联箱后屏过热器进口联箱后屏过热器管束后屏过热器出口联箱高温对流过热器进口联箱高温对流过热器管束高温对流过热器出口联箱汽轮机 。
其中在前屏过热器与后屏过热器之间布置第一级喷水减温 ， 后屏过热器与高温对流过热器之间布置第二级喷水减温 。
（2）再热蒸汽系统的流程汽轮机低温再热器进口集箱低温再热器管束低温再热器出口集箱高温再热器进口集箱高温再热器管束高温再热器 。

33、出口集箱再热器集汽集箱汽轮机 。
（3）给水系统的流程给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱汽包下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱汽包 。
2.10 烟风系统锅炉的烟风系统包括空气系统和烟气系统两部分 。
（1）空气系统除一、二次风系统外 ， 尚设有供火焰检测器用的冷却风系统和点火用风系统 。
送风机将空气通过暖风器送往回转式空气预热器 ， 锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气 ， 受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机 ， 然后进入煤粉燃烧器 ， 受热的二次风进入燃烧器风箱 ， 并通过各调节挡板而进入炉膛 ， 在此与燃烧的燃料进行混合 。
（2）烟气系统一、二次风经燃烧器送入炉膛后 ， 煤粉和空气混合 ， 在高温条件下很快着火燃烧 ， 生成烟 。

34、气 。
由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器 ， 继而穿过高温过热器、高温再热器进入尾部竖井烟道 ， 烟气流经低温再热器和省煤器后进入回转式空气预热器 ， 最后进入除尘器 ， 流向烟囱 ， 排向大气 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074395.html

标题：锅炉|锅炉原理课程设计410th中间再热电站锅炉设计( 六 )